Pulberea de polimer dispersabil și alți adezivi anorganici (cum ar fi ciment, var stins, gips, argilă etc.) și diverse agregate, umpluturi și alți aditivi [cum ar fi hidroxipropilmetilceluloza, polizaharidă (eter de amidon), fibre de fibre etc.] sunt fizic amestecat pentru a face mortar amestecat uscat.Când mortarul de pulbere uscată este adăugat în apă și agitat, sub acțiunea coloidului protector hidrofil și a forței mecanice de forfecare, particulele de pulbere de latex pot fi dispersate rapid în apă, ceea ce este suficient pentru a face pulberea de latex redispersabilă să filmeze complet.Compoziția pulberii de cauciuc este diferită, ceea ce are un impact asupra reologiei mortarului și asupra diferitelor proprietăți de construcție: afinitatea pulberii de latex pentru apă atunci când este redispersată, vâscozitatea diferită a pulberii de latex după dispersie, efectul asupra conținutul de aer al mortarului și distribuția bulelor, interacțiunea dintre pulberea de cauciuc și alți aditivi face ca diferitele pulberi de latex să aibă funcții de creștere a fluidității, creștere a tixotropiei și creștere a vâscozității.
În general, se crede că mecanismul prin care pulberea de latex redispersabilă îmbunătățește lucrabilitatea mortarului proaspăt este că pulberea de latex, în special coloidul de protecție, are o afinitate pentru apă atunci când este dispersată, ceea ce crește vâscozitatea suspensiei și îmbunătățește coeziunea mortar de constructii.
După ce se formează mortarul proaspăt care conține dispersia de pulbere de latex, cu absorbția apei de către suprafața de bază, consumul de reacție de hidratare și volatilizarea în aer, apa scade treptat, particulele de rășină se apropie treptat, interfața se estompează treptat. , iar rășina fuzionează treptat una cu cealaltă.în cele din urmă polimerizate într-o peliculă.Procesul de formare a filmului polimeric este împărțit în trei etape.În prima etapă, particulele de polimer se mișcă liber sub formă de mișcare browniană în emulsia inițială.Pe măsură ce apa se evaporă, mișcarea particulelor este în mod natural din ce în ce mai restricționată, iar tensiunea interfacială dintre apă și aer face ca acestea să se alinieze treptat.În a doua etapă, când particulele încep să intre în contact între ele, apa din rețea se evaporă prin capilar, iar tensiunea capilară mare aplicată pe suprafața particulelor determină deformarea sferelor de latex pentru a le face să fuzioneze împreună și apa rămasă umple porii, iar pelicula se formează aproximativ.A treia și ultima etapă permite difuzarea (uneori numită autoaderență) a moleculelor de polimer pentru a forma o peliculă cu adevărat continuă.În timpul formării peliculei, particulele mobile izolate de latex se consolidează într-o nouă fază de peliculă subțire cu efort mare de tracțiune.Evident, pentru ca pulberea de polimer dispersabil să poată forma o peliculă în mortarul reîntărit, temperatura minimă de formare a peliculei (MFT) trebuie garantată a fi mai mică decât temperatura de întărire a mortarului.
Coloizii – alcoolul polivinilic trebuie separat de sistemul de membrană polimerică.Aceasta nu este o problemă în sistemul de mortar de ciment alcalin, deoarece alcoolul polivinilic va fi saponificat de alcalii generați de hidratarea cimentului, iar adsorbția materialului de cuarț va separa treptat alcoolul polivinilic de sistem, fără coloidul protector hidrofil. ., Filmul format prin dispersarea pulberii de latex redispersabilă, care este insolubilă în apă, poate funcționa nu numai în condiții uscate, ci și în condiții de imersie în apă pe termen lung.Desigur, în sistemele nealcaline, cum ar fi gipsul sau sistemele cu doar materiale de umplutură, deoarece alcoolul polivinilic încă există parțial în filmul polimeric final, ceea ce afectează rezistența la apă a peliculei, atunci când aceste sisteme nu sunt utilizate pentru apă pe termen lung. imersie, iar polimerul are încă proprietățile sale mecanice caracteristice, pulberea polimerică dispersabilă poate fi încă utilizată în aceste sisteme.
Odată cu formarea finală a filmului polimeric, în mortarul întărit se formează un sistem compus din lianți anorganici și organici, adică un schelet fragil și dur compus din materiale hidraulice, iar în gol și suprafața solidă se formează pulbere polimerică redispersabilă.rețea flexibilă.Rezistența la tracțiune și coeziunea filmului de rășină polimerică formată de pulberea de latex sunt îmbunătățite.Datorită flexibilității polimerului, capacitatea de deformare este mult mai mare decât structura rigidă a pietrei de ciment, performanța de deformare a mortarului este îmbunătățită, iar efectul tensiunii de dispersie este mult îmbunătățit, îmbunătățind astfel rezistența la fisurare a mortarului. .
Odată cu creșterea conținutului de pulbere polimerică dispersabilă, întregul sistem se dezvoltă spre plastic.În cazul conținutului ridicat de pulbere de latex, faza de polimer din mortarul întărit depășește treptat faza de produs de hidratare anorganică, mortarul va suferi modificări calitative și va deveni un elastomer, iar produsul de hidratare al cimentului va deveni un „umplutură”.Rezistența la tracțiune, elasticitatea, flexibilitatea și proprietățile de etanșare ale mortarului modificat cu pulbere polimerică dispersabilă au fost îmbunătățite.Încorporarea pulberilor polimerice dispersabile permite unui film polimeric (film de latex) să formeze și să facă parte din pereții porilor, etanșând astfel structura foarte poroasă a mortarului.Membrana de latex are un mecanism de auto-întindere care aplică tensiune la ancorarea sa cu mortarul.Prin aceste forțe interne, mortarul este ținut ca un întreg, crescând astfel rezistența de coeziune a mortarului.Prezența polimerilor foarte flexibili și foarte elastici îmbunătățește flexibilitatea și elasticitatea mortarului.Mecanismul de creștere a efortului de curgere și a rezistenței la rupere este următorul: atunci când se aplică o forță, microfisurile sunt întârziate datorită îmbunătățirii flexibilității și elasticității și nu se formează până când nu se ating solicitări mai mari.În plus, domeniile polimerice împletite împiedică, de asemenea, fuzionarea microfisurilor în fisuri traversante.Prin urmare, pulberea de polimer dispersabilă crește stresul de rupere și deformarea materialului.
Filmul polimeric din mortarul modificat cu polimer are un efect foarte important asupra întăririi mortarului.Pulberea polimerică redispersabilă distribuită pe interfață joacă un alt rol cheie după ce a fost dispersată și formată într-o peliculă, care este de a crește aderența la materialele în contact.În microstructura zonei de interfață dintre mortarul de lipire pentru plăci ceramice modificate cu polimer pulbere și plăci ceramice, pelicula formată de polimer formează o punte între plăcile ceramice vitrificate cu absorbție de apă extrem de scăzută și matricea mortarului de ciment.Zona de contact dintre două materiale diferite este o zonă specială cu risc ridicat în care se formează fisuri de contracție și duc la pierderea aderenței.Prin urmare, capacitatea foliilor de latex de a vindeca fisurile de contracție joacă un rol important în adezivii pentru plăci.
În același timp, pulberea polimerică redispersabilă care conține etilenă are o aderență mai proeminentă la substraturile organice, în special la materiale similare, cum ar fi clorura de polivinil și polistirenul.Un bun exemplu de
Ora postării: 31-oct-2022