Comparația proprietăților de rezistență la pierderea fluidelor a celulozei polianionice produse prin procesul de aluat și procesul de șlam

Celuloza polianionică (PAC) este un polimer solubil în apă derivat din celuloză și este utilizat în mod obișnuit ca aditiv pentru controlul pierderii de fluide în fluidele de foraj utilizate în explorarea petrolului și gazelor.Cele două metode principale de producere a PAC sunt procesul de aluat și procesul de suspensie.Iată o comparație a proprietății de rezistență la pierderea fluidului a PAC produsă de aceste două procese:

1. Procesul aluatului:
   • Metoda de producție: În procesul de aluat, PAC este produs prin reacția celulozei cu un alcali, cum ar fi hidroxidul de sodiu, pentru a forma un aluat de celuloză alcalină.Acest aluat este apoi reacţionat cu acid cloracetic pentru a introduce grupări carboximetil pe coloana vertebrală a celulozei, rezultând PAC.
   • Dimensiunea particulelor: PAC produs prin procesul de aluat are de obicei o dimensiune mai mare a particulelor și poate conține aglomerate sau agregate de particule de PAC.
   • Rezistența la pierderea fluidelor: PAC produs prin procesul de aluat prezintă în general o rezistență bună la pierderea fluidelor în fluidele de foraj.Cu toate acestea, dimensiunea mai mare a particulelor și prezența potențială a aglomeratelor pot duce la o hidratare și o dispersie mai lentă în fluidele de foraj pe bază de apă, ceea ce ar putea afecta performanța de control al pierderii de fluid, în special în condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă.
2. Procesul de șlam:
   • Metoda de producție: În procesul de suspensie, celuloza este mai întâi dispersată în apă pentru a forma o suspensie, care este apoi reacționată cu hidroxid de sodiu și acid cloracetic pentru a produce PAC direct în soluție.
   • Dimensiunea particulelor: PAC produs prin procesul de suspensie are de obicei o dimensiune mai mică a particulei și este mai uniform dispersat în soluție, comparativ cu PAC produs prin procesul de aluat.
   • Rezistența la pierderea fluidelor: PAC produs prin procesul de șlam tinde să prezinte o rezistență excelentă la pierderea fluidelor în fluidele de foraj.Dimensiunea mai mică a particulelor și dispersia uniformă au ca rezultat o hidratare și dispersie mai rapide în fluidele de foraj pe bază de apă, ceea ce duce la o performanță îmbunătățită de control al pierderii de fluid, în special în condiții dificile de foraj.

atât PAC produs prin procesul de aluat, cât și PAC produs prin procesul de șlam pot oferi rezistență eficientă la pierderea fluidelor în fluidele de foraj.Cu toate acestea, PAC produs prin procesul de șlam poate oferi anumite avantaje, cum ar fi o hidratare și dispersie mai rapide, ceea ce duce la o performanță îmbunătățită de control al pierderii de fluid, în special în medii de foraj la temperatură înaltă și la presiune înaltă.În cele din urmă, alegerea dintre aceste două metode de producție poate depinde de cerințele specifice de performanță, de considerente de cost și de alți factori relevanți pentru aplicarea fluidului de foraj.