Fiind cel mai important aditiv în construirea produselor de mortar amestecat uscat, eterul de celuloză joacă un rol cheie în performanța și costul mortarului amestecat uscat. Există două tipuri de eteri de celuloză: unul este ionic, cum ar fi carboximetil celuloza de sodiu (CMC), iar celălalt este neionic, cum ar fi metil celuloza (MC), hidroxietil celuloza (HEC), hidroxipropil celuloza (HPMC) etc. Odată cu creșterea popularității aplicării produselor de mortar uscate, țara mea va deveni cel mai mare producător mondial de mortar uscat, aplicarea de eterul de celuloză va crește în continuare, iar producătorii săi și soiurile de produse vor crește, de asemenea. Performanța produsului eterului de celuloză în mortar amestecat uscat a devenit în centrul atenției producătorilor și utilizatorilor.
Cea mai importantă proprietate a eterului de celuloză este reținerea sa de apă în materialele de construcție. Fără adăugarea de eter de celuloză, stratul subțire de mortar proaspăt se usucă atât de repede încât cimentul nu se poate hidrata în mod normal, iar mortarul nu se poate întări și obține o coeziune bună. În același timp, adăugarea de eter de celuloză face ca mortarul să aibă plasticitate și flexibilitate bune și îmbunătățește rezistența de lipire a mortarului. Să vorbim despre impactul asupra aplicării mortarului uscat-amestecat din performanța produsului eterului de celuloză.
1. Finețea celulozei
Finețea eterului de celuloză afectează solubilitatea acestuia. De exemplu, cu cât este mai mică finețea eterului de celuloză, cu atât se dizolvă mai repede în apă și îmbunătățirea performanței de retenție a apei. Prin urmare, finețea eterului de celuloză ar trebui inclusă ca una dintre proprietățile sale de investigare. În general, reziduul de sită de finețe de eter de celuloză peste 0,212 mm nu trebuie să fie mai mare de 8,0%.
2. Uscare rata de pierdere în greutate
Rata de pierdere în greutate prin uscare se referă la procentul din masa materialului pierdut în masa probei originale atunci când eterul de celuloză este uscat la o anumită temperatură. Pentru o anumită calitate a eterului de celuloză, rata de pierdere în greutate prin uscare este prea mare, ceea ce va reduce conținutul de ingrediente active în eterul de celuloză, va afecta efectul de aplicare al întreprinderilor din aval și va crește costul de achiziție. De obicei, pierderea în greutate la uscarea eterului de celuloză nu este mai mare de 6,0%.
3. Conținutul de cenușă sulfat de eter de celuloză
Pentru o anumită calitate a eterului de celuloză, conținutul de cenușă este prea mare, ceea ce va reduce conținutul de ingrediente active în eterul de celuloză și va afecta efectul de aplicare al întreprinderilor din aval. Conținutul de cenușă sulfat al eterului de celuloză este o măsură importantă a propriei sale performanțe. În combinație cu starea actuală de producție a producătorilor existenți de eter de celuloză din țara mea, de obicei conținutul de cenușă de MC, HPMC, HEMC nu trebuie să depășească 2,5%, iar conținutul de cenușă de eter de celuloză HEC nu trebuie să depășească 10,0%.
4. Vâscozitatea eterului de celuloză
Efectul de reținere a apei și de îngroșare al eterului de celuloză depinde în principal de vâscozitatea și dozajul eterului de celuloză însuși adăugat în suspensia de ciment.
5. Valoarea pH-ului eterului de celuloză
Vâscozitatea produselor eterice de celuloză va scădea treptat după păstrarea la o temperatură mai mare sau pentru o perioadă lungă de timp, în special pentru produsele cu vâscozitate mare, de aceea este necesară limitarea pH-ului. În general, este recomandabil să se controleze intervalul de pH al eterului de celuloză la 5-9.
6. Transmitența luminii eterului de celuloză
Transmisia luminii eterului de celuloză afectează direct efectul său de aplicare în materialele de construcție. Principalii factori care afectează transmisia luminii eterului de celuloză sunt: (1) calitatea materiilor prime; (2) efectul alcalinizării; (3) raportul de proces; (4) raportul de solvent; (5) efect de neutralizare. În funcție de efectul de utilizare, transmisia luminii eterului de celuloză nu trebuie să fie mai mică de 80%.
7. Temperatura gelului eterului de celuloză
Eterul de celuloză este utilizat în principal ca vâscozifiant, plastifiant și agent de reținere a apei în produsele din ciment, astfel încât vâscozitatea și temperatura gelului sunt măsuri importante pentru a caracteriza calitatea eterului de celuloză. Temperatura gelului este utilizată pentru a determina tipul de eter de celuloză, care este legat de gradul de substituție al altor eteri de celuloză. În plus, sarea și impuritățile pot afecta și temperatura gelului. Când temperatura soluției crește, polimerul celulozic pierde treptat apă, iar vâscozitatea soluției scade. Când se atinge punctul de gel, polimerul este complet deshidratat și formează un gel. Prin urmare, în produsele din ciment, temperatura este de obicei controlată sub temperatura inițială a gelului. În această condiție, cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât vascozitatea este mai mare și efectul de îngroșare și retenție de apă este mai evident.
Ora postării: 01-jun-2023