În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de izolație a pereților exteriori, progresul continuu al tehnologiei de producție a celulozei și caracteristicile excelente ale HPMC în sine, HPMC a fost utilizat pe scară largă în industria construcțiilor.
Pentru a explora în continuare mecanismul de acțiune dintre HPMC și materialele pe bază de ciment, această lucrare se concentrează pe efectul de îmbunătățire al HPMC asupra proprietăților de coeziune ale materialelor pe bază de ciment.
timpul de coagulare
Timpul de priză al betonului este legat în principal de timpul de priză a cimentului, iar agregatul are o influență redusă, astfel încât timpul de priză al mortarului poate fi utilizat în schimb pentru a studia influența HPMC asupra timpului de priză al amestecului de beton nedispersabil sub apă, deoarece timpul de priză al mortarului este afectat de apă. Prin urmare, pentru a evalua influența HPMC asupra timpului de priză a mortarului, este necesar să se stabilească raportul apă-ciment și raportul mortar al mortarului.
Conform experimentului, adăugarea de HPMC are un efect de întârziere semnificativ asupra amestecului de mortar, iar timpul de priză al mortarului se prelungește succesiv odată cu creșterea conținutului de HPMC.Sub același conținut de HPMC, mortarul turnat subacvatic este mai rapid decât mortarul format în aer.Timpul de priză al turnării medii este mai lung.Când este măsurat în apă, în comparație cu specimenul martor, timpul de întărire al mortarului amestecat cu HPMC este întârziat cu 6-18 ore pentru priza inițială și 6-22 ore pentru priza finală.Prin urmare, HPMC ar trebui utilizat în combinație cu acceleratori.
HPMC este un polimer cu o structură liniară macromoleculară și o grupare hidroxil pe grupa funcțională, care poate forma legături de hidrogen cu moleculele de apă de amestecare și poate crește vâscozitatea apei de amestecare.Lanțurile moleculare lungi ale HPMC se vor atrage reciproc, făcând ca moleculele HPMC să se încurce unele cu altele pentru a forma o structură de rețea, învelind cimentul și amestecând apa.Deoarece HPMC formează o structură de rețea similară cu o peliculă și învelește cimentul, va preveni în mod eficient volatilizarea apei în mortar și va împiedica sau încetini rata de hidratare a cimentului.
Sângerare
Fenomenul de sângerare al mortarului este similar cu cel al betonului, ceea ce va provoca o tasare gravă a agregatelor, ducând la o creștere a raportului apă-ciment al stratului superior de nămol, provocând o contracție mare din plastic a stratului superior de șlam la început. etapă, și chiar crăparea, iar rezistența stratului de suprafață al șlamului Relativ slab.
Când doza este peste 0,5%, practic nu există niciun fenomen de sângerare.Acest lucru se datorează faptului că atunci când HPMC este amestecat în mortar, HPMC are o structură de formare a filmului și de rețea, iar adsorbția grupărilor hidroxil pe lanțul lung de macromolecule face ca cimentul și apa amestecată în mortar să formeze o floculare, asigurând o structură stabilă. a mortarului.După adăugarea HPMC la mortar, se vor forma multe bule de aer minuscule independente.Aceste bule de aer vor fi distribuite uniform în mortar și vor împiedica depunerea agregatelor.Performanța tehnică a HPMC are o mare influență asupra materialelor pe bază de ciment și este adesea folosită pentru a prepara noi materiale compozite pe bază de ciment, cum ar fi mortarul sub formă de pulbere uscată și mortarul polimeric, astfel încât să aibă o reținere bună a apei și a plasticului.
Cererea de apă de mortar
Când cantitatea de HPMC este mică, are o mare influență asupra necesarului de apă a mortarului.În cazul menținerii gradului de expansiune al mortarului proaspăt practic același, conținutul de HPMC și necesarul de apă al mortarului se modifică într-o relație liniară într-o anumită perioadă de timp, iar necesarul de apă al mortarului scade mai întâi și apoi crește evident.Când cantitatea de HPMC este mai mică de 0,025%, odată cu creșterea cantității, cererea de apă a mortarului scade sub același grad de expansiune, ceea ce arată că atunci când cantitatea de HPMC este mică, are un efect de reducere a apei asupra mortar, iar HPMC are un efect de antrenare a aerului.Există un număr mare de bule de aer minuscule independente în mortar, iar aceste bule de aer acționează ca un lubrifiant pentru a îmbunătăți fluiditatea mortarului.Când doza este mai mare de 0,025%, necesarul de apă al mortarului crește odată cu creșterea dozei.Acest lucru se datorează faptului că structura rețelei a HPMC este în continuare completă, iar decalajul dintre flocurile de pe lanțul molecular lung este scurtat, ceea ce are efect de atracție și coeziune și reduce fluiditatea mortarului.Prin urmare, cu condiția ca gradul de expansiune să fie practic același, nămolul prezintă o creștere a cererii de apă.
01. Test de rezistență la dispersie:
Anti-dispersia este un indice tehnic important pentru a măsura calitatea agentului anti-dispersie.HPMC este un compus polimeric solubil în apă, cunoscut și ca rășină solubilă în apă sau polimer solubil în apă.Mărește consistența amestecului prin creșterea vâscozității apei de amestecare.Este un material polimeric hidrofil care se poate dizolva în apă pentru a forma o soluție.sau dispersie.
Experimentele arată că atunci când cantitatea de superplastifiant de înaltă eficiență pe bază de naftalină crește, adăugarea de superplastifiant va reduce rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt amestecat.Acest lucru se datorează faptului că reductorul de apă de înaltă eficiență pe bază de naftalină este un surfactant.Când reductorul de apă este adăugat la mortar, reductorul de apă va fi orientat pe suprafața particulelor de ciment pentru ca suprafața particulelor de ciment să aibă aceeași sarcină.Această repulsie electrică face ca particulele de ciment să se formeze. Structura de floculare a cimentului este demontată, iar apa învelită în structură este eliberată, ceea ce va cauza pierderea unei părți din ciment.În același timp, se constată că odată cu creșterea conținutului de HPMC, rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt este din ce în ce mai bună.
02. Caracteristicile de rezistență ale betonului:
Într-un proiect pilot de fundație, a fost aplicat un aditiv de beton nedispersabil subacvatic HPMC, iar gradul de rezistență proiectat a fost C25.Conform testului de bază, cantitatea de ciment este de 400 kg, fumul de silice compus este de 25 kg/m3, cantitatea optimă de HPMC este de 0,6% din cantitatea de ciment, raportul apă-ciment este de 0,42, rata de nisip este de 40%, iar ieșirea reductorului de apă de înaltă eficiență pe bază de naftalină este Cantitatea de ciment este de 8%, rezistența medie de 28d a specimenului de beton în aer este de 42,6 MPa, rezistența medie de 28d a betonului subacvatic cu o înălțime de cădere de 60 mm. este de 36,4 MPa, iar raportul de rezistență al betonului format în apă și al betonului format în aer este de 84,8 %, efectul este mai semnificativ.
03. Experimentele arată:
(1) Adăugarea de HPMC are un efect evident de întârziere asupra amestecului de mortar.Odată cu creșterea conținutului de HPMC, timpul de priză a mortarului se prelungește succesiv.Sub același conținut de HPMC, mortarul format sub apă este mai rapid decât cel format în aer.Timpul de priză al turnării medii este mai lung.Această caracteristică este benefică pentru pomparea subacvatică a betonului.
(2) Mortarul de ciment proaspăt amestecat amestecat cu hidroxipropil metilceluloză are proprietăți bune de coeziune și aproape fără sângerare.
(3) Cantitatea de HPMC și necesarul de apă a mortarului au scăzut mai întâi și apoi au crescut în mod evident.
(4) Încorporarea agentului de reducere a apei îmbunătățește problema creșterii cererii de apă pentru mortar, dar dozarea acestuia trebuie controlată în mod rezonabil, altfel rezistența la dispersia subacvatică a mortarului de ciment proaspăt amestecat va fi uneori redusă.
(5) Există o diferență mică în structură între specimenul de pastă de ciment amestecat cu HPMC și specimenul martor și există o diferență mică în structura și densitatea specimenului de pastă de ciment turnat în apă și în aer.Exemplarul format sub apă timp de 28 de zile este ușor crocant.Motivul principal este că adăugarea de HPMC reduce foarte mult pierderea și dispersia cimentului la turnarea în apă, dar reduce și compactitatea pietrei de ciment.În cadrul proiectului, sub condiția asigurării efectului nedispersiei sub apă, doza de HPMC ar trebui redusă pe cât posibil.
(6) Adăugarea subacvatică a aditivului de beton nedispersabil HPMC, controlul dozei este benefic pentru rezistență.Proiectul pilot arată că raportul de rezistență al betonului format în apă și al betonului format în aer este de 84,8%, iar efectul este relativ semnificativ.
Ora postării: mai-06-2023