Hidroxipropilmetilceluloza

Prezentare generală: denumită HPMC, pulbere fibroasă sau granulară albă sau aproape albă. Există multe tipuri de celuloză și sunt utilizate pe scară largă, dar contactăm în principal cu clienții din industria materialelor de construcție cu pulbere uscată. Celuloza cea mai comună se referă la hipromeloză.

Procesul de producție: Principalele materii prime ale HPMC: bumbac rafinat, clorură de metil, oxid de propilenă, alte materii prime includ fulgi de alcali, acid, toluen, izopropanol etc. Tratați celuloza de bumbac rafinat cu soluție alcalină la 35-40℃ timp de jumătate oră, apăsați, pulverizați celuloza și îmbătrâniți corespunzător la 35℃, astfel încât gradul mediu de polimerizarea fibrei alcaline obţinute este în intervalul necesar. Puneți fibrele alcaline în ibricul de eterificare, adăugați pe rând oxid de propilenă și clorură de metil și eterificați la 50-80 °C timp de 5 ore, cu o presiune maximă de aproximativ 1,8 MPa. Apoi adăugați o cantitate adecvată de acid clorhidric și acid oxalic în apa fierbinte la 90 °C pentru a spăla materialul pentru a extinde volumul. Se deshidratează cu o centrifugă. Se spală până la neutru, iar când conținutul de umiditate din material este mai mic de 60%, se usucă cu un flux de aer cald la 130°C până la mai puțin de 5%. Funcție: reținere de apă, îngroșare, anti-sag tixotrop, lucrabilitate cu antrenare de aer, întârziere.

Retenția de apă: Retenția de apă este cea mai importantă proprietate a eterului de celuloză! În producția de chit mortar de gips și alte materiale, aplicarea eterului de celuloză este esențială. Retenția mare de apă poate reacționa complet cenușa de ciment și gipsul de calciu (cu cât reacția este mai completă, cu atât rezistența este mai mare). În aceleași condiții, cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât reținerea apei este mai bună (decalajul de peste 100.000 de vâscozitate este îngustat); cu cât doza este mai mare, cu atât este mai bună retenția de apă, de obicei o cantitate mică de eter de celuloză poate îmbunătăți foarte mult performanța mortarului. Rata de retenție a apei, atunci când conținutul atinge un anumit nivel, tendința de creștere a ratei de retenție a apei devine mai lentă; rata de retenție a apei a eterului de celuloză scade de obicei atunci când temperatura ambiantă crește, dar unii eteri de celuloză cu conținut ridicat de gel au și performanțe mai bune în condiții de temperatură ridicată. Retenție de apă. Interdifuzia dintre moleculele de apă și lanțurile moleculare de eter de celuloză permite moleculelor de apă să intre în interiorul lanțurilor macromoleculare de eter de celuloză și să primească o forță de legare puternică, formând astfel apă liberă, încurcând apa și îmbunătățind retenția apei a suspensiei de ciment.

Îngroșare, tixotropă și anti-sag: conferă viscozitate excelentă mortarului umed! Poate crește semnificativ aderența dintre mortarul umed și stratul de bază și poate îmbunătăți performanța anti-strângere a mortarului. Efectul de îngroșare al eterului de celuloză crește, de asemenea, rezistența la dispersie și omogenitatea materialelor proaspăt amestecate, prevenind delaminarea, segregarea și sângerarea materialului. Efectul de îngroșare al eterului de celuloză asupra materialelor pe bază de ciment provine din vâscozitatea soluțiilor de eter de celuloză. În aceleași condiții, cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât vascozitatea materialului pe bază de ciment modificat este mai bună, dar dacă vâscozitatea este prea mare, va afecta fluiditatea și operabilitatea materialului (cum ar fi mistria lipicioasă și lotul). răzuitor). laborios). Mortarul autonivelant și betonul autocompactant care necesită fluiditate ridicată necesită vâscozitate scăzută a eterului de celuloză. În plus, efectul de îngroșare al eterului de celuloză va crește necesarul de apă al materialelor pe bază de ciment și va crește randamentul mortarului. Soluția apoasă de eter de celuloză cu vâscozitate ridicată are tixotropie ridicată, care este, de asemenea, o caracteristică majoră a eterului de celuloză. Soluțiile apoase de celuloză au, în general, proprietăți de curgere pseudoplastice, non-tixotrope sub temperatura gelului, dar proprietăți de curgere newtoniene la viteze de forfecare scăzute. Pseudoplasticitatea crește odată cu creșterea greutății moleculare sau a concentrației de eter de celuloză. Gelurile structurale se formează atunci când temperatura crește și are loc un flux tixotrop ridicat. Eteri de celuloză cu concentrații mari și vâscozitate scăzută prezintă tixotropie chiar și sub temperatura gelului. Această proprietate este de mare beneficiu pentru construcția mortarului de construcții pentru a-și ajusta nivelarea și coborârea. Trebuie remarcat aici că, cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât este mai bună retenția de apă, dar cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară relativă a eterului de celuloză este mai mare și scăderea corespunzătoare a solubilității acestuia, care are un efect negativ. impact asupra concentrației mortarului și a lucrabilității.

Cauză: Eterul de celuloză are un efect evident de antrenare a aerului asupra materialelor proaspete pe bază de ciment. Eterul de celuloză are atât o grupare hidrofilă (grupare hidroxil, grupare eter) cât și o grupare hidrofobă (grupare metil, inel de glucoză), este un agent activ de suprafață, are activitate de suprafață și, prin urmare, are un efect de antrenare a aerului. Efectul de antrenare a aerului al eterului de celuloză va produce un efect de „bilă”, care poate îmbunătăți performanța de lucru a materialului proaspăt amestecat, cum ar fi creșterea plasticității și netezimea mortarului în timpul funcționării, ceea ce este benefic pentru pavajul mortarului. ; va crește și randamentul mortarului. , reducerea costurilor de producere a mortarului; dar va crește porozitatea materialului întărit și va reduce proprietățile sale mecanice, cum ar fi rezistența și modulul elastic. Ca surfactant, eterul de celuloză are și un efect de umectare sau lubrifiere asupra particulelor de ciment, care împreună cu efectul său de antrenare a aerului crește fluiditatea materialelor pe bază de ciment, dar efectul său de îngroșare va reduce fluiditatea. Efectul curgerii este o combinație de efecte de plastificare și de îngroșare. Când conținutul de eter de celuloză este foarte scăzut, acesta se manifestă în principal ca efect de plastificare sau de reducere a apei; când conținutul este mare, efectul de îngroșare al eterului de celuloză crește rapid, iar efectul său de antrenare a aerului tinde să fie saturat, astfel încât performanța este crescută. Efect de îngroșare sau cerere crescută de apă.

Întârzierea prizei: eterul de celuloză poate întârzia procesul de hidratare a cimentului. Eteri de celuloză conferă mortarului diverse proprietăți benefice și, de asemenea, reduc eliberarea de căldură de hidratare timpurie a cimentului și întârzie procesul cinetic de hidratare a cimentului. Acest lucru este nefavorabil pentru utilizarea mortarului în regiunile reci. Această întârziere este cauzată de adsorbția moleculelor de eter de celuloză pe produse de hidratare precum CSH și ca(OH)2. Datorită creșterii vâscozității soluției de pori, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor din soluție, întârziind astfel procesul de hidratare. Cu cât este mai mare concentrația de eter de celuloză în materialul de gel mineral, cu atât este mai pronunțat efectul de întârziere a hidratării. Eteri de celuloză nu numai că întârzie întărirea, ci și procesul de întărire al sistemului de mortar de ciment. Efectul de întârziere al eterului de celuloză depinde nu numai de concentrația sa în sistemul de gel mineral, ci și de structura chimică. Cu cât este mai mare gradul de metilare al HEMC, cu atât este mai bun efectul de întârziere al eterului de celuloză. Efectul de întârziere este mai puternic. Cu toate acestea, vâscozitatea eterului de celuloză are un efect redus asupra cineticii de hidratare a cimentului. Odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, timpul de priză al mortarului crește semnificativ. Există o corelație neliniară bună între timpul de priză inițial al mortarului și conținutul de eter de celuloză, iar timpul de priză finală are o corelație liniară bună cu conținutul de eter de celuloză. Putem controla timpul de funcționare al mortarului prin modificarea conținutului de eter de celuloză. În produs, joacă rolul de reținere a apei, de îngroșare, de întârziere a puterii de hidratare a cimentului și de îmbunătățire a performanței construcției. Capacitatea bună de reținere a apei face ca calciul cenușa de gips din ciment să reacționeze mai complet, crește semnificativ vâscozitatea umedă, îmbunătățește rezistența de legătură a mortarului și, în același timp, poate îmbunătăți în mod corespunzător rezistența la tracțiune și rezistența la forfecare, îmbunătățind considerabil efectul construcției și eficiența muncii. Timp reglabil. Îmbunătățește pulverizarea sau pompabilitatea mortarului, precum și rezistența structurală. În procesul efectiv de aplicare, este necesar să se determine tipul, vâscozitatea și cantitatea de celuloză în funcție de diferite produse, obiceiuri de construcție și mediu.