Hidroxipropilmetilceluloza este un compus polimeric solubil în apă, cunoscut și sub numele de rășină solubilă în apă sau polimer solubil în apă. Îngroașă amestecul prin creșterea vâscozității apei de amestecare. Este un material polimer hidrofil. Poate fi dizolvat în apă pentru a forma o soluție sau o dispersie. Experimentele arată că atunci când cantitatea de superplastifiant pe bază de naftalină crește, încorporarea superplastifiantului va reduce rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt amestecat. Acest lucru se datorează faptului că superplastifiantul cu naftalină este un surfactant. Când agentul de reducere a apei este adăugat la mortar, agentul de reducere a apei este aranjat pe suprafața particulelor de ciment, astfel încât suprafața particulelor de ciment să aibă aceeași sarcină. Această repulsie electrică dezintegrează structura de floculare formată din particule de ciment, iar apa învelită în structură este eliberată, ducând la pierderea unei părți din ciment. În același timp, s-a constatat că odată cu creșterea conținutului de HPMC, rezistența la dispersie a mortarului de ciment proaspăt a devenit din ce în ce mai bună.
Proprietățile de rezistență ale betonului:
Aditivul de beton nedispersabil subacvatic HPMC este utilizat în ingineria fundației podurilor de autostradă, iar nivelul de rezistență de proiectare este C25. Conform testului de bază, cantitatea de ciment este de 400 kg, cantitatea de microsilice este de 25 kg/m3, cantitatea optimă de HPMC este de 0,6% din cantitatea de ciment, raportul apă-ciment este de 0,42, raportul de nisip este de 40%, iar producția de superplastifiant naftil este de 8% din cantitatea de ciment. , Probele de beton aflate în aer timp de 28 de zile au o rezistență medie de 42,6 MPa, iar betonul turnat sub apă timp de 28 de zile cu o picătură de apă de 60 mm are o rezistență medie de 36,4 MPa.
1. Adăugarea de HPMC are un efect de încetinire evident asupra amestecului de mortar. Odată cu creșterea conținutului de HPMC, timpul de priză al mortarului se prelungește treptat. Sub același conținut de HPMC, mortarul format sub apă este mai bun decât mortarul format în aer. Timpul de solidificare al turnării este mai lung. Această caracteristică facilitează pomparea subacvatică a betonului.
2. Mortarul de ciment proaspăt amestecat cu hidroxipropil metilceluloză are performanțe bune de lipire și nu curge cu greu.
3. Conținutul de HPMC și cererea de apă a mortarului au scăzut în primul rând și apoi au crescut semnificativ.
4. Încorporarea agentului reducător de apă îmbunătățește problema creșterii cererii de apă pentru mortar, dar trebuie controlată în mod rezonabil, altfel va reduce uneori rezistența la dispersia subacvatică a mortarului de ciment proaspăt amestecat.
5. Există o mică diferență în structura specimenului de pastă de ciment amestecat cu HPMC și specimenul martor și există o diferență mică în structura și densitatea specimenului de pastă de ciment în turnarea apei și a aerului. Proba formată după 28 de zile sub apă este ușor slăbită. Motivul principal este că adăugarea de HPMC reduce foarte mult pierderea și dispersia cimentului în timpul turnării în apă, dar reduce și compactitatea pietrei de ciment. În cadrul proiectului, cantitatea de HPMC ar trebui redusă cât mai mult posibil, asigurându-se în același timp efectul nedispersiei sub apă.
6. Combinația de aditiv de beton nedispersabil subacvatic HPMC, controlul cantității conduce la îmbunătățirea rezistenței. Proiectele pilot au arătat că betonul format în apă are un raport de rezistență de 84,8% din cel format în aer, iar efectul este și mai semnificativ.
Ora postării: 16-jun-2023