Mortarul autonivelant se poate baza pe propria greutate pentru a forma o fundație plată, netedă și puternică pe substrat pentru așezarea sau lipirea altor materiale și, în același timp, poate realiza o construcție la scară largă și eficientă. Prin urmare, fluiditatea ridicată este un aspect foarte semnificativ al mortarului autonivelant. În plus, trebuie să aibă o anumită reținere a apei și o rezistență de legătură, să nu aibă un fenomen de segregare a apei și să aibă caracteristicile de izolare termică și de creștere a temperaturii scăzute.
În general, mortarul autonivelant necesită o fluiditate bună, dar fluiditatea pastei de ciment reală este de obicei de numai 10-300px; eterul de celuloză este un aditiv principal al mortarului gata amestecat, deși cantitatea de adăugare este foarte mică, poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului, poate îmbunătăți consistența, performanța de lucru, performanța de lipire și performanța de reținere a apei a mortarului. Joacă un rol foarte important în domeniul mortarului gata amestecat.
1. Fluiditate: Eterul de celuloză are o influență importantă asupra reținerii apei, consistenței și performanței de construcție a mortarului autonivelant. Mai ales ca mortar autonivelant, fluiditatea este unul dintre principalii indicatori pentru evaluarea performanței autonivelantei. Sub premisa asigurării compoziției normale a mortarului, fluiditatea mortarului poate fi ajustată prin modificarea cantității de eter de celuloză. Cu toate acestea, dacă cantitatea este prea mare, fluiditatea mortarului va fi redusă, astfel încât cantitatea de eter de celuloză HPMC trebuie controlată într-un interval rezonabil.
2. Retenția de apă: Retenția de apă a mortarului este un indicator important pentru măsurarea stabilității componentelor interne ale mortarului de ciment proaspăt amestecat. Pentru a realiza pe deplin reacția de hidratare a materialului de gel, o cantitate rezonabilă de eter de celuloză poate menține umiditatea în mortar pentru o lungă perioadă de timp. În general, rata de retenție a apei a suspensiei crește odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză. Efectul de reținere a apei al eterului de celuloză HPMC poate împiedica substratul să absoarbă prea multă apă prea repede și să împiedice evaporarea apei, astfel încât să se asigure că mediul de șlam oferă suficientă apă pentru hidratarea cimentului. În plus, vâscozitatea eterului de celuloză are, de asemenea, o mare influență asupra retenției de apă a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai bună retenția de apă. În general, eterul de celuloză HPMC cu o vâscozitate de 400mpa.s este utilizat în cea mai mare parte în mortarul autonivelant, care poate îmbunătăți performanța de nivelare a mortarului și poate crește compactitatea mortarului.
3. Timp de întărire: Eterul de celuloză are un anumit efect de întârziere asupra mortarului. Odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, timpul de priză al mortarului se prelungește. Efectul de întârziere al eterului de celuloză HPMC asupra pastei de ciment depinde în principal de gradul de substituție al grupării alchil și are o relație mică cu greutatea sa moleculară. Cu cât gradul de substituție alchil este mai mic, cu atât conținutul de hidroxil este mai mare și efectul de întârziere este mai evident. Și cu cât conținutul de eter de celuloză este mai mare, cu atât este mai evident efectul de întârziere al stratului de film complex asupra hidratării timpurii a cimentului, astfel încât efectul de întârziere este, de asemenea, mai evident.
4. Rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune: De obicei, rezistența este unul dintre indicatorii importanți de evaluare a efectului de întărire al materialelor pe bază de ciment asupra amestecului. Rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere a mortarului va scădea odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză HPMC.
5. Forța de lipire: eterul de celuloză HPMC are o mare influență asupra performanței de lipire a mortarului. Eterul de celuloză formează o peliculă polimerică cu efect de etanșare între particulele de hidratare a cimentului din sistemul în fază lichidă, ceea ce promovează mai multă apă în filmul polimeric în afara particulelor de ciment, ceea ce conduce la hidratarea completă a cimentului, îmbunătățind astfel legătura. rezistența pastei după întărire. În același timp, o cantitate adecvată de eter de celuloză sporește plasticitatea și flexibilitatea mortarului, reduce rigiditatea zonei de tranziție dintre mortar și interfața substratului și reduce capacitatea de alunecare între interfețe. Într-o anumită măsură, efectul de lipire dintre mortar și suport este sporit. În plus, datorită prezenței eterului de celuloză în pasta de ciment, între particulele de mortar și produsul de hidratare se formează o zonă specială de tranziție și un strat de interfață. Acest strat de interfață face zona de tranziție a interfeței mai flexibilă și mai puțin rigidă, astfel încât mortarul să aibă o rezistență puternică de aderență.
Ora postării: 27-feb-2023