Denumirea chinezească a HPMC este hidroxipropil metilceluloză. Este neionic și este adesea folosit ca agent de reținere a apei în mortar amestecat uscat. Este cel mai des folosit material de reținere a apei în mortar.
Procesul de producție al HPMC este în principal un produs eteric pe bază de polizaharide, produs prin alcalinizarea și eterificarea fibrei de bumbac (internă). Nu are încărcare în sine, nu reacționează cu ionii încărcați din materialul de gelifiere și are performanțe stabile. Prețul este, de asemenea, mai mic decât alte tipuri de eteri de celuloză, așa că este utilizat pe scară largă în mortar amestecat uscat.
Funcția hidroxipropil metilcelulozei: poate îngroșa mortarul proaspăt amestecat pentru a avea o anumită vâscozitate umedă și pentru a preveni segregarea. (Îngroșare) Retenția de apă este, de asemenea, cea mai importantă caracteristică, care ajută la menținerea cantității de apă liberă din mortar, astfel încât, după ce mortarul este construit, materialul cimentant are mai mult timp să se hidrateze. (Retenție de apă) Are proprietăți de antrenare a aerului, care pot introduce bule de aer uniforme și fine pentru a îmbunătăți construcția mortarului.
Cu cât este mai mare vâscozitatea eterului de hidroxipropil metilceluloză, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună. Vâscozitatea este un parametru important al performanței HPMC. În prezent, diferiți producători de HPMC folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea HPMC. Principalele metode sunt HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield.
Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin diferite metode sunt foarte diferite, iar unele chiar au diferențe dublate. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată între aceleași metode de testare, inclusiv temperatură, rotor, etc. În ceea ce privește dimensiunea particulelor, cu cât particula este mai fină, cu atât este mai bună retenția de apă. După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat și formează un gel pentru a înveli materialul pentru a preveni infiltrarea în continuare a moleculelor de apă. Uneori nu poate fi dispersat și dizolvat uniform chiar și după o agitare îndelungată, formând o soluție floculentă tulbure sau o aglomerare. Afectează foarte mult retenția de apă a eterului de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii pentru alegerea eterului de celuloză.
Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză. MC utilizat pentru mortarul cu pulbere uscată trebuie să fie pulbere, cu conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, ca 20% ~ 60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63um. Finețea afectează solubilitatea eterului de hidroxipropil metilceluloză. MC grosier este de obicei granular și este ușor de dizolvat în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortarul de pulbere uscată.
În mortarul de pulbere uscată, MC este dispersat printre materialele de cimentare, cum ar fi agregatul, umplutura fină și cimentul, și numai pulberea suficientă de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză atunci când se amestecă cu apă. Când se adaugă MC cu apă pentru a dizolva aglomeratele, este foarte dificil de dispersat și dizolvat. Finețea grosieră a MC nu este doar risipitoare, dar reduce și rezistența locală a mortarului. Atunci când un astfel de mortar uscat de pulbere este aplicat pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului de pulbere uscată local va fi redusă semnificativ și vor apărea fisuri datorită timpilor de întărire diferiți. Pentru mortarul pulverizat cu construcție mecanică, cerințele de finețe sunt mai mari datorită timpului mai scurt de amestecare. În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mare și cu cât greutatea moleculară a MC este mai mare, scăderea corespunzătoare a solubilității acestuia va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului.
Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare asupra mortarului este mai evident, dar nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai vâscos, adică în timpul construcției se manifestă prin lipire de racletă și aderență ridicată la suport. Dar nu este utilă creșterea rezistenței structurale a mortarului umed în sine. Adică, în timpul construcției, performanța anti-sag nu este evidentă. Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză modificați cu vâscozitate medie și scăzută au o performanță excelentă în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Retenția de apă a HPMC este legată și de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii. Cu toate acestea, în aplicațiile reale ale materialelor, mortarul uscat sub formă de pulbere este adesea aplicat pe substraturi fierbinți la temperaturi ridicate (mai mare de 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuiala cu chit de perete exterior sub soare vara, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și întărirea cimentului. mortar de pulbere uscată. Scăderea ratei de retenție a apei duce la sentimentul evident că atât lucrabilitatea, cât și rezistența la fisurare sunt afectate și este deosebit de important să se reducă influența factorilor de temperatură în această condiție.
În acest sens, aditivii eter de metil hidroxietil celuloză sunt considerați în prezent a fi în fruntea dezvoltării tehnologice. Deși cantitatea de metil hidroxietil celuloză este crescută (formula de vară), lucrabilitatea și rezistența la fisurare încă nu pot satisface nevoile de utilizare. Printr-un tratament special asupra MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., efectul de reținere a apei poate fi menținut la o temperatură mai ridicată, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
Doza de HPMC nu trebuie să fie prea mare, altfel va crește necesarul de apă a mortarului, se va lipi de mistrie, iar timpul de priză va fi prea lung, ceea ce va afecta construcția. Diferite produse de mortar folosesc HPMC cu vâscozități diferite și nu folosesc HPMC cu vâscozitate ridicată în mod ocazional. Prin urmare, deși produsele cu hidroxipropil metilceluloză sunt bune, acestea sunt aplaudate atunci când sunt bine folosite. Alegerea HPMC potrivită este responsabilitatea principală a personalului de laborator al întreprinderii. În prezent, mulți dealeri fără scrupule compun HPMC, iar calitatea este destul de slabă. Atunci când selectează o anumită celuloză, laboratorul ar trebui să facă o treabă bună în experiment pentru a asigura stabilitatea produsului mortar și să nu fii lacom de ieftin și să provoace pierderi inutile.
Ora postării: mai-04-2023