CMC (carboximetil celuloza) în industria hârtiei este un aditiv important folosit pentru a îmbunătăți calitatea și performanța hârtiei. CMC este un compus polimeric solubil în apă cu proprietăți bune de ajustare a vâscozității și joacă un rol important în fabricarea hârtiei.
1. Proprietățile de bază ale CMC
CMC este un derivat al celulozei, care este obținut prin reacția părții hidroxil a celulozei cu acid cloracetic. Are solubilitate excelentă în apă și capacitate de ajustare a vâscozității. CMC formează o soluție vâscoasă după dizolvare în apă, ceea ce îl face foarte util în diverse aplicații industriale.
2. Rolul CMC în industria hârtiei
În procesul de fabricare a hârtiei, CMC este utilizat în principal ca adeziv, agent de îngroșare și stabilizator. Funcțiile sale includ:
2.1 Îmbunătățiți rezistența hârtiei
CMC poate îmbunătăți în mod eficient coeziunea și tensiunea hârtiei și poate îmbunătăți rezistența la rupere și rezistența la pliere a hârtiei. Mecanismul său de acțiune este de a face hârtia mai dura și mai durabilă prin îmbunătățirea forței de lipire între fibrele de pastă.
2.2 Îmbunătățiți luciul și netezimea suprafeței hârtiei
Adăugarea CMC poate îmbunătăți calitatea suprafeței hârtiei și poate face suprafața hârtiei mai netedă. Poate umple eficient golurile de pe suprafața hârtiei și poate reduce rugozitatea suprafeței hârtiei, îmbunătățind astfel luciul și adaptabilitatea la imprimare a hârtiei.
2.3 Controlați vâscozitatea pastei
În timpul procesului de fabricare a hârtiei, CMC poate controla eficient vâscozitatea pastei și poate asigura fluiditatea și uniformitatea pastei. Vâscozitatea adecvată ajută la distribuirea uniformă a pastei, la reducerea defectelor de hârtie și la îmbunătățirea eficienței producției.
2.4 Îmbunătățiți retenția de apă a pulpei
CMC are o capacitate bună de reținere a apei și poate reduce pierderea de apă a pulpei în timpul procesului de turnare. Acest lucru poate reduce contracția hârtiei și problemele de deformare care apar în timpul procesului de uscare, îmbunătățind astfel stabilitatea hârtiei.
3. Reglarea vâscozității CMC
Vâscozitatea CMC este un parametru cheie pentru efectul său în procesul de fabricare a hârtiei. Conform diferitelor cerințe de producție, vâscozitatea CMC poate fi ajustată prin ajustarea concentrației și a greutății moleculare. Mai exact:
3.1 Efectul masei moleculare
Greutatea moleculară a CMC are un efect direct asupra vâscozității sale. CMC cu o greutate moleculară mai mare are de obicei o vâscozitate mai mare, astfel încât CMC cu greutate moleculară mare este utilizat în aplicații care necesită vâscozitate ridicată. CMC cu greutate moleculară mică este potrivit pentru ocazii care necesită vâscozitate mai mică.
3.2 Efectul concentrației soluției
Concentrația soluției CMC este, de asemenea, un factor important care afectează vâscozitatea. În general, cu cât concentrația de soluție CMC este mai mare, cu atât este mai mare vâscozitatea acesteia. Prin urmare, în producția reală, concentrația soluției de CMC trebuie ajustată în funcție de cerințele specifice pentru a atinge nivelul de vâscozitate necesar.
4. Precauții pentru utilizarea CMC
Când utilizați CMC în procesul de fabricare a hârtiei, trebuie remarcate următoarele puncte:
4.1 Raport precis
Cantitatea de CMC adăugată trebuie ajustată în funcție de cerințele specifice ale lucrării. Dacă se adaugă prea mult, poate cauza vâscozitatea pulpei să fie prea mare și să afecteze procesul de producție; dacă este insuficient, efectul așteptat poate să nu fie atins.
4.2 Controlul procesului de dizolvare
CMC trebuie dizolvat în apă rece pentru a evita degradarea în timpul încălzirii. Procesul de dizolvare trebuie agitat complet pentru a se asigura că CMC este complet dizolvat și pentru a evita aglomerarea.
4.3 Efectul valorii pH-ului
Performanța CMC va fi afectată de valoarea pH-ului. În producția de hârtie, un interval adecvat de pH trebuie menținut pentru a asigura cel mai bun efect al CMC.
CMC joacă un rol vital în industria hârtiei, iar capacitatea sa de ajustare a vâscozității afectează în mod direct calitatea și performanța hârtiei. Prin selectarea și utilizarea corectă a CMC, rezistența, luciul, netezimea și eficiența de producție a hârtiei pot fi îmbunătățite semnificativ. Cu toate acestea, în aplicarea reală, concentrația și vâscozitatea CMC trebuie ajustate cu precizie în funcție de cerințele specifice de producție pentru a-și asigura cel mai bun efect.
Ora postării: 13-aug-2024