Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) are multe aplicații și beneficii importante în producția de ceramică, care sunt strâns legate de proprietățile sale fizice și chimice unice.
1. Îmbunătățiți performanța de turnare a corpului verde
HPMC are proprietăți bune de îngroșare și adeziv, ceea ce îl face să joace un rol important în etapa de formare a corpului a producției de ceramică. Prin adăugarea unei cantități adecvate de HPMC, plasticitatea noroiului și performanța de turnare a corpului verde pot fi îmbunătățite semnificativ, asigurându-se că corpul verde are o rezistență ridicată și un finisaj bun al suprafeței după turnare. În plus, efectul de îngroșare al HPMC poate împiedica delaminarea nămolului în timpul procesului de turnare și poate asigura uniformitatea densității corpului verde, reducând astfel posibilitatea de fisuri sau deformare a produsului finit.
2. Îmbunătățiți performanța de uscare a corpului verde
Corpurile ceramice verzi sunt predispuse la crăpare sau deformare în timpul procesului de uscare, care este o problemă comună în producția de ceramică. Adăugarea de HPMC poate îmbunătăți semnificativ performanța de uscare a corpului verde. Menține un anumit grad de umiditate în timpul procesului de uscare, reduce rata de contracție a corpului verde și reduce stresul în timpul procesului de uscare, prevenind astfel fisurarea corpului verde. În plus, HPMC poate face ca corpul verde uscat să aibă o microstructură mai uniformă, ceea ce ajută la îmbunătățirea densității și a proprietăților mecanice ale produsului finit.
3. Îmbunătățiți performanța de glazură a glazurii
HPMC este, de asemenea, utilizat pe scară largă în prepararea glazurilor ceramice. Poate îmbunătăți semnificativ proprietățile reologice ale glazurii, facilitând controlul și aplicarea uniformă în timpul procesului de glazură. Mai exact, HPMC poate face glazura distribuită mai uniform pe suprafața corpului în timpul acoperirii, evitând glazura neuniformă sau lăsarea cauzată de fluiditatea excesivă a glazurii. După glazură, HPMC poate preveni, de asemenea, crăparea în timpul procesului de uscare a glazurii, asigurându-se că suprafața glazurii este plană și netedă.
4. Îmbunătățiți rezistența de aderență între corp și stratul de glazură
În producția de ceramică, rezistența de aderență între corp și stratul de glazură este crucială pentru calitatea produsului final. HPMC poate îmbunătăți în mod eficient aderența dintre corpul verde și stratul de glazură prin proprietățile sale de adezivitate și peliculă. Pelicula subțire pe care o formează pe suprafața corpului nu numai că ajută la acoperirea uniformă a glazurii, dar și întărește combinația fizică dintre corp și stratul de glazură, îmbunătățind durabilitatea și estetica produsului finit.
5. Îmbunătățiți eficiența producției
HPMC poate, de asemenea, să îmbunătățească eficiența globală a producției prin optimizarea parametrilor de proces în producția de ceramică. Datorită proprietăților sale excelente de îngroșare și lipire, HPMC poate reduce necesarul de umiditate a suspensiilor ceramice, scurtând astfel timpul de uscare și îmbunătățind eficiența uscării. În plus, HPMC poate îmbunătăți, de asemenea, proprietățile reologice în procesul de uscare prin pulverizare, poate reduce aglomerarea în timpul procesului de uscare prin pulverizare și poate îmbunătăți fluiditatea pulberii, accelerând astfel viteza de turnare și reducând costurile de producție.
6. Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale produsului
Proprietățile mecanice ale produselor ceramice, cum ar fi rezistența la încovoiere și duritatea, afectează direct durata lor de viață și domeniul de aplicare. Aplicarea HPMC în producția de ceramică poate îmbunătăți semnificativ aceste proprietăți mecanice. HPMC nu numai că poate reduce apariția stresului intern și a fisurilor prin îmbunătățirea procesului de uscare al corpului, dar poate, de asemenea, să îmbunătățească rezistența generală și rezistența la uzură a produselor ceramice prin îmbunătățirea aderenței stratului de glazură și prevenirea desprinderii glazurii.
7. Protecția mediului și durabilitatea
HPMC este un material polimer netoxic și inofensiv care îndeplinește cerințele moderne de protecție a mediului. Utilizarea HPMC în producția de ceramică ajută la reducerea utilizării de substanțe chimice nocive și la reducerea emisiilor de poluare în timpul procesului de producție. În același timp, HPMC poate reduce în mod eficient rata deșeurilor și poate îmbunătăți rata de utilizare a materiilor prime în timpul procesului de aplicare, ajutând la obținerea producției ecologice și a dezvoltării durabile.
8. Îmbunătățiți culorile și efectele de suprafață
HPMC poate avea, de asemenea, un impact pozitiv asupra culorii și efectelor de suprafață ale glazurilor ceramice. Deoarece HPMC are o reținere bună a apei, poate menține o uniformitate ridicată a glazurii în timpul procesului de ardere, asigurând astfel luminozitatea culorii și consistența stratului de glazură. În plus, HPMC poate ajuta la reducerea generării de bule, face glazura mai fină și mai delicată și îmbunătățește frumusețea produselor ceramice.
HPMC are multe avantaje în producția de ceramică. Nu numai că poate îmbunătăți performanța modelării și uscării corpului verde, dar poate și îmbunătăți efectul de glazură al glazurii și proprietățile mecanice ale produsului finit. Este, de asemenea, ecologic și durabil. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de producție ceramică, perspectivele de aplicare ale HPMC vor deveni, de asemenea, mai largi și va continua să joace un rol important în îmbunătățirea calității produselor ceramice, optimizarea proceselor de producție și promovarea dezvoltării durabile a industriei.
Ora postării: 03-sept-2024