În mortarul uscat, eterul de celuloză este un aditiv principal care poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și poate afecta performanța de construcție a mortarului.Eterul de metil celuloză joacă rolul de reținere a apei, de îngroșare și de îmbunătățire a performanței construcției.Performanța bună de reținere a apei asigură că mortarul nu va provoca șlefuire, pulverizare și reducerea rezistenței din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete a cimentului;efect de îngroșare Rezistența structurală a mortarului umed este mult crescută, iar adăugarea de eter de metil celuloză poate îmbunătăți semnificativ vâscozitatea umedă a mortarului umed și are o bună aderență la diferite substraturi, îmbunătățind astfel performanța mortarului umed pe perete. și reducerea deșeurilor;în plus, diferit Rolul celulozei în produse este, de asemenea, diferit, de exemplu: celuloza din adezivii pentru faianță poate crește timpul de deschidere și poate regla timpul;celuloza din mortarul de pulverizare mecanică poate îmbunătăți rezistența structurală a mortarului umed;în autonivelare, celuloza joacă un rol în prevenirea așezării, segregării și stratificării.
Producția de eter de celuloză este realizată în principal din fibre naturale prin dizolvare alcaline, reacție de altoire (eterificare), spălare, uscare, măcinare și alte procese.Principalele materii prime ale fibrelor naturale pot fi împărțite în: fibră de bumbac, fibră de cedru, fibră de fag etc. Gradul lor de polimerizare este diferit, ceea ce va afecta vâscozitatea finală a produselor lor.În prezent, marii producători de celuloză folosesc fibra de bumbac (un produs secundar al nitrocelulozei) ca materie primă principală.Eteri de celuloză pot fi împărțiți în ionici și neionici.Tipul ionic include în principal sare de carboximetil celuloză, iar tipul neionic include în principal metil celuloză, metil hidroxietil (propil) celuloză și hidroxietil celuloză.Su și așa mai departe.În mortarul de pulbere uscată, deoarece celuloza ionică (sare de carboximetil celuloză) este instabilă în prezența ionilor de calciu, este rar utilizată în produsele pulbere uscate, cum ar fi varul stins de ciment ca materiale de ciment.
Retenția de apă a celulozei este legată și de temperatura utilizată.Retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii.De exemplu, vara, când există lumină solară, chitul exterior pentru pereți este tencuit, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și a mortarului.Întărirea și scăderea ratei de retenție a apei duc la senzația evidentă că sunt afectate atât performanța construcției cât și performanța anti-fisurare.În acest caz, este deosebit de important să se reducă influența factorilor de temperatură.Uneori nu poate satisface nevoile de utilizare.Pe celuloză se fac unele tratamente, precum creșterea gradului de eterificare etc., astfel încât efectul de reținere a apei să mențină în continuare un efect mai bun la o temperatură mai ridicată.
Retenția de apă a celulozei: Principalii factori care afectează retenția de apă a mortarului includ cantitatea de celuloză adăugată, vâscozitatea celulozei, finețea celulozei și temperatura mediului de operare.
Vâscozitatea celulozei: în general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun, dar cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară a celulozei este mai mare și scăderea corespunzătoare a solubilității acesteia, ceea ce are un impact negativ asupra performanței construcției. și rezistența mortarului.Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare asupra mortarului este mai evident, dar nu este direct proporțional.Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai vâscos.În timpul construcției, se va lipi de racletă și va avea o aderență ridicată la substrat, dar nu va ajuta prea mult la creșterea rezistenței structurale a mortarului umed în sine, iar performanța anti-sag nu va fi evidentă în timpul construcției.
Finețea celulozei: finețea afectează solubilitatea eterului de celuloză.Celuloza grosieră este de obicei granulară și se dispersează ușor în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă.Nu este potrivit pentru utilizare în mortarul de pulbere uscată.Produs intern O parte din celuloză este floculoasă, nu este ușor de dispersat și dizolvat în apă și este ușor de aglomerat.Doar o pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză atunci când se adaugă apă și se agită.Dar eterul de celuloză mai gros nu este doar risipitor, ci și reduce rezistența locală a mortarului.Atunci când un astfel de mortar uscat de pulbere este construit pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului local este în mod evident redusă și apar fisuri datorate timpilor diferiți de întărire.Datorită timpului scurt de amestecare, mortarul cu construcție mecanică necesită o finețe mai mare.
Ora postării: 13-feb-2023