01. Proprietățile carboximetilcelulozei de sodiu
Carboximetil celuloza de sodiu este un electrolit polimer anionic.Gradul de substituire a CMC comerciale variază de la 0,4 la 1,2.În funcție de puritate, aspectul este pulbere albă sau aproape albă.
1. Vâscozitatea soluției
Vâscozitatea soluției apoase CMC crește rapid odată cu creșterea concentrației, iar soluția are caracteristici de curgere pseudoplastice.Soluțiile cu un grad mai scăzut de substituție (DS=0,4-0,7) au adesea tixotropie, iar vâscozitatea aparentă se va modifica atunci când se aplică sau se îndepărtează soluția de forfecare.Vâscozitatea soluției apoase CMC scade odată cu creșterea temperaturii, iar acest efect este reversibil atunci când temperatura nu depășește 50 °C.La temperaturi mai ridicate pentru o lungă perioadă de timp, CMC se va degrada.Acesta este motivul pentru care glazura bleed se albește ușor și se deteriorează atunci când imprimați glazura bleed cu model de linii subțiri.
CMC utilizat pentru glazură ar trebui să aleagă un produs cu un grad ridicat de substituție, în special glazura de sângerare.
2. Efectul valorii pH-ului asupra CMC
Vâscozitatea soluției apoase CMC rămâne normală într-un interval larg de pH și este cea mai stabilă între pH 7 și 9. Cu pH
Valoarea scade, iar CMC trece de la formă de sare la formă acidă, care este insolubilă în apă și precipită.Când valoarea pH-ului este mai mică de 4, cea mai mare parte a formei de sare se transformă în formă acidă și precipită.Când pH-ul este sub 3, gradul de substituție este mai mic de 0,5 și se poate transforma complet din formă de sare în formă acidă.Valoarea pH-ului transformării complete a CMC cu grad ridicat de substituție (peste 0,9) este sub 1. Prin urmare, încercați să utilizați CMC cu un grad ridicat de înlocuire pentru glazura de infiltrație.
3. Relația dintre CMC și ionii metalici
Ionii de metal monovalent pot forma săruri solubile în apă cu CMC, care nu vor afecta vâscozitatea, transparența și alte proprietăți ale soluției apoase, dar Ag+ este o excepție, ceea ce va determina precipitarea soluției.Ionii metalici divalenți, cum ar fi Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ etc. determină precipitarea soluției;Ca2+, Mg2+, Mn2+ etc. nu au niciun efect asupra soluției.Ionii de metal trivalent formează săruri insolubile cu CMC, sau precipitat sau gel, astfel încât clorura ferică nu poate fi îngroșată cu CMC.
Există incertitudini în ceea ce privește efectul de toleranță la sare al CMC:
(1) Are legătură cu tipul de sare metalică, valoarea pH-ului soluției și gradul de substituție a CMC;
(2) Este legat de ordinea și metoda de amestecare a CMC și sare.
CMC cu un grad ridicat de substituție are o compatibilitate mai bună cu sărurile, iar efectul adăugării de sare la soluția CMC este mai bun decât cel al apei sărate.
CMC este bun.Prin urmare, atunci când pregătiți glazura osmotică, în general, dizolvați CMC în apă mai întâi și apoi adăugați soluție de sare osmotică.
02. Cum să recunoști CMC pe piață
Clasificat după puritate
Gradul de puritate ridicată - conținutul este peste 99,5%;
Grad industrial pur — conținutul este peste 96%;
Produs brut - conținutul este peste 65%.
Clasificat după vâscozitate
Tip de vâscozitate mare – vâscozitatea soluției 1% este peste 5 Pa s;
Tip vâscozitate medie – vâscozitatea soluției 2% este peste 5 Pa s;
Tip cu vâscozitate scăzută – vâscozitate soluție 2% peste 0,05 Pa·s.
03. Explicarea modelelor comune
Fiecare producător are propriul său model, se spune că există mai mult de 500 de tipuri.Cel mai comun model constă din trei părți: X—Y—Z.
Prima literă reprezintă utilizarea în industrie:
F – calitate alimentară;
I——grad industrial;
C – grad ceramic;
O – calitate petrolieră.
A doua literă reprezintă nivelul de vâscozitate:
H – vâscozitate ridicată
M——vâscozitate medie
L – vâscozitate scăzută.
A treia literă reprezintă gradul de substituție, iar numărul său împărțit la 10 este gradul real de substituție al CMC.
Exemplu:
Modelul CMC este FH9, ceea ce înseamnă CMC cu calitate alimentară, vâscozitate ridicată și grad de substituție de 0,9.
Modelul CMC este CM6, ceea ce înseamnă CMC de calitate ceramică, vâscozitate medie și grad de substituție de 0,6.
În mod corespunzător, există și clase utilizate în medicină, textile și alte industrii, care sunt rar întâlnite în utilizarea industriei ceramice.
04. Standarde de selecție în industria ceramicii
1. Stabilitatea vâscozității
Aceasta este prima condiție pentru alegerea CMC pentru glazură
(1) Vâscozitatea nu se modifică semnificativ în niciun moment
(2) Vâscozitatea nu se modifică semnificativ cu temperatura.
2. Tixotropie mică
În producția de plăci glazurate, suspensia de glazură nu poate fi tixotropă, altfel va afecta calitatea suprafeței vitrate, așa că cel mai bine este să alegeți CMC de calitate alimentară.Pentru a reduce costurile, unii producători folosesc CMC de calitate industrială, iar calitatea glazurii este ușor afectată.
3. Acordați atenție metodei de testare a vâscozității
(1) Concentrația CMC are o relație exponențială cu vâscozitatea, deci trebuie acordată atenție preciziei cântăririi;
(2) Acordați atenție uniformității soluției CMC.Metoda strictă de testare este de a agita soluția timp de 2 ore înainte de a-i măsura vâscozitatea;
(3) Temperatura are o mare influență asupra vâscozității, de aceea trebuie acordată atenție temperaturii ambiante în timpul testului;
(4) Acordați atenție păstrării soluției CMC pentru a preveni deteriorarea acesteia.
(5) Acordați atenție diferenței dintre vâscozitate și consistență.
Ora postării: 05-ian-2023