Produsele QualiCell cu eter de celuloză HPMC/MHEC din mortarele de reparare pot îmbunătăți următoarele proprietăți:
· Retenție îmbunătățită a apei
·Rezistență crescută la fisurare și rezistență la compresiune
·Îmbunătățit aderența puternică a mortarelor.
Eter de celuloză pentru mortare de reparații
Mortarul de reparații este un mortar de calitate premium premisat, compensat cu contracția, realizat din cimenturi selectate, agregate gradate, umpluturi ușoare, polimeri și aditivi speciali. Mortarul de reparații este utilizat în principal pentru a repara părțile deteriorate de suprafață ale structurilor din beton, cum ar fi cavitățile, fagurii, rupturi, rupturi, tendoane expuse etc., pentru a restabili buna performanta a structurii din beton.
Poate fi folosit și ca mortar de nivelare armat cu fibră de carbon, mortar de zidărie de înaltă performanță și mortar de protecție de nivelare a tencuielii pentru armarea toroanelor de oțel în clădiri (structuri). Produsul este adăugat cu o varietate de modificatori de polimeri cu molecule înalte, pulbere de cauciuc și fibre anti-crăpare. Prin urmare, are o bună lucrabilitate, aderență, impermeabilitate, rezistență la decojire, rezistență la îngheț-dezgheț, rezistență la carbonizare, rezistență la fisurare, rezistență la rugina din oțel și rezistență ridicată.
Instructiuni de constructie
1. Determinați zona de reparație. Intervalul de tratament pentru reparații ar trebui să fie cu 100 mm mai mare decât zona de deteriorare reală. Tăiați sau dăltuiți marginea verticală a zonei de reparare a betonului cu o adâncime de ≥5 mm pentru a evita subțierea marginii zonei de reparare.
2. Curățați praful și uleiul plutitor de pe suprafața stratului de bază de beton din zona de reparație și îndepărtați părțile libere.
3. Curățați rugina și resturile de pe suprafața barelor de oțel expuse în zona de reparație.
4. Stratul de bază de beton din zona de reparație curățată trebuie să fie ciobit sau tratat cu un agent de tratare a interfeței de beton.
5. Folosiți pompa de aer sau apă pentru a curăța suprafața bazei de beton din zona reparată și nu trebuie lăsată apă curată în timpul procesului următor.
6. Se amestecă mortarul de reparație de înaltă rezistență conform raportului de amestec recomandat de 10-20% (raport de greutate) apă. Amestecarea mecanică este suficientă pentru 2-3 puncte și este propice pentru calitatea și viteza de amestecare. Amestecarea manuală trebuie să fie în 5 puncte pentru a asigura o amestecare uniformă.
7. Mortarul de reparații de mare rezistență care a fost amestecat poate fi tencuit, iar grosimea unei tencuieli nu trebuie să depășească 10 mm. Dacă stratul de tencuială este gros, trebuie utilizată o metodă de construcție a tencuielii stratificate și multiplă.
| Clasa recomandata: | Solicitați TDS |
| HPMC AK100M | Click aici |
| HPMC AK150M | Click aici |
| HPMC AK200M | Click aici |