HPMC (hidroxipropil metilceluloză) este un material polimeric utilizat pe scară largă în câmpul de construcție și are proprietăți fizice și chimice unice. HPMC este adesea folosit ca aditiv în industria construcțiilor pentru a îmbunătăți proprietățile materialelor de construcție, în special în mortare, pulberi de chit, acoperiri și produse de ciment.
1. Aplicație în mortar
În mortarele de construcții, HPMC este utilizat pe scară largă pentru a îmbunătăți performanța construcției. Proprietățile sale de retenție de apă, îngroșare și anti-sag fac ca HPMC să joace un rol important în mortarele amestecate gata, adezivi din faianță ceramică, mortare de zidărie și alte câmpuri.
Retenția de apă: HPMC poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de retenție a apei a mortarului și poate împiedica evaporarea apei prea repede, asigurând astfel o hidratare suficientă a cimentului și îmbunătățind rezistența la lipire și rezistența la fisură a mortarului. Această caracteristică este deosebit de importantă în mediile cu temperaturi ridicate pentru a evita fisurarea și pierderea de rezistență cauzată de uscarea excesivă a mortarului.
Îngroșare: HPMC poate regla fluiditatea și vâscozitatea mortarului, ceea ce face ca mortarul să fie mai neted în timpul aplicării și mai ușor de construit. În același timp, poate îmbunătăți, de asemenea, umezibilitatea și adeziunea mortarului la materialul de bază, asigurându -se că mortarul poate fi fixat ferm la perete sau la alte materiale de bază.
Anti-SAG: HPMC poate împiedica mortarul să se strecoare sau să se afle atunci când se construiește pe suprafețe verticale, în special atunci când se construiește straturi groase. Funcția sa de ajustare a vâscozității poate menține mortarul în formă bună în timpul construcției fațadei și nu este ușor de căzut.
2. Aplicare în adezivi din faianță ceramică
Printre adezivii din faianță ceramică, HPMC este utilizat în principal pentru a îmbunătăți performanța de legătură și operabilitatea construcției de plăci ceramice. În arhitectura modernă, plăcile ceramice sunt utilizate pe scară largă pentru decorarea pereților și a podelei, astfel încât calitatea adezivului este crucială.
Rezistența îmbunătățită a legăturii: HPMC asigură o reacție de hidratare mai completă a cimentului prin retenția de apă și efectele de îngroșare, îmbunătățind astfel rezistența de legare între adeziv și plăci ceramice și substrat. Acest lucru nu numai că extinde durata de viață a plăcilor, dar, de asemenea, le împiedică să cadă din cauza unei aderențe insuficiente.
Ore de deschidere extinsă: în timpul procesului de așezare a faianței ceramice, lucrătorii în construcții au nevoie adesea suficient timp pentru a regla poziția plăcilor ceramice. Adăugarea HPMC poate prelungi timpul de deschidere a adezivului, oferind lucrătorilor din construcții mai mult timp pentru a opera și ajusta, îmbunătățind astfel eficiența construcțiilor.
Preveniți alunecarea: Atunci când așezați plăci ceramice pe fațadă, HPMC poate împiedica efectiv alunecarea plăcilor ceramice și să își mențină stabilitatea în timpul construcției. Acest lucru nu numai că reduce dificultatea construcției, dar îmbunătățește și calitatea construcției.
3. Aplicație în pudră de chit
Rolul HPMC în pudra de chit este, de asemenea, foarte important, în principal în îmbunătățirea lucrărilor, a retenției de apă și a rezistenței la fisuri a chitului.
O funcționare îmbunătățită: Adăugarea HPMC la pudra de chit poate face ca aplicarea pachetului să fie mai lină și să evite zgârieturile, uscăciunea și alte fenomene în timpul procesului de construcție. În același timp, fluiditatea și ductilitatea chitului pot fi, de asemenea, îmbunătățite, făcând construcția mai ușoară.
Retenție de apă îmbunătățită: performanța de retenție a apei a HPMC poate asigura că chitul este complet hidratat pe perete, evitând fisurile sau îndepărtarea pulberii din cauza pierderii rapide de apă. În special în mediile uscate sau la temperaturi ridicate, HPMC poate întârzia efectiv evaporarea apei, asigurând o bună lipire a chitului de substrat.
Îmbunătățiți rezistența la fisură: în timpul procesului de uscare, chitul poate crăpa din cauza pierderilor de apă inegale. HPMC, prin capacitatea sa uniformă de retenție a apei, permite chitului să se usuce mai uniform, reducând astfel semnificativ riscul de fisurare.
4. Aplicare în acoperiri
HPMC joacă, de asemenea, un rol în îngroșarea, retenția de apă și stabilizarea în acoperirile pe bază de apă.
Efect de îngroșare: În acoperiri, HPMC este utilizat în principal pentru a regla vâscozitatea acoperirii, ceea ce face ca acoperirea să fie mai uniformă în timpul procesului de periere sau pulverizare și are o nivelare bună și o funcționare. În același timp, poate împiedica vopseaua să scape și să asigure efectul de pictură.
Retenție de apă: HPMC poate împiedica acoperirea să se evaporă prea repede în timpul construcției, ceea ce afectează calitatea construcției. În special în mediile cu temperaturi ridicate sau condiții de ventilație slabe, retenția de apă a HPMC poate îmbunătăți mult efectul de construcție al acoperirii.
Efect de stabilizare: HPMC poate îmbunătăți, de asemenea, stabilitatea de depozitare a acoperirilor, previne delaminarea și precipitațiile acoperirilor în timpul depozitării pe termen lung și să mențină uniformitatea și stabilitatea calității acoperirilor.
5. Aplicare în produse de ciment
HPMC este, de asemenea, utilizat pe scară largă în produsele de ciment prefabricate și în materialele de podea auto-nivelate. Poate îmbunătăți rezistența la fisură, rezistența la compresiune și netezimea suprafeței produselor de ciment.
Rezistența la fisură îmbunătățită: Efectul de retenție de apă a HPMC asigură că cimentul nu se va crăpa din cauza evaporării rapide a apei în timpul procesului de întărire, îmbunătățind astfel calitatea generală și durabilitatea produsului.
Îmbunătățirea calității suprafeței: HPMC face ca suprafața produselor de ciment să fie mai lină și mai netedă, reduce generarea de bule și fisuri de suprafață și îmbunătățește calitatea aspectului produsului finit.
Îmbunătățirea performanței construcției: În materialele de podea auto-nivelate, efectul de îngroșare a HPMC poate îmbunătăți fluiditatea materialului, ceea ce face ca construcția podelei să fie mai uniformă și netedă și evitând așezarea și fisurarea inegală.
6. Alte aplicații
În plus față de aplicațiile principale de mai sus, HPMC joacă, de asemenea, un rol important în materiale de impermeabilizare, materiale de izolare, agenți de caulking și alte câmpuri. Printre materialele impermeabile, proprietățile sale de retenție și îngroșare a apei pot îmbunătăți performanța construcției și efectul de impermeabilizare a materialului; Printre materialele de izolare termică, HPMC ajută la îmbunătățirea rezistenței la lipire și a stabilității materialului.
Aplicarea largă a HPMC în câmpul de construcție se datorează proprietăților sale fizice și chimice excelente. Ca un aditiv important de construcție, HPMC nu numai că poate îmbunătăți retenția de apă, îngroșarea și rezistența la fisuri a materialelor, dar, de asemenea, îmbunătățește semnificativ performanța construcției și calitatea produsului finit. În construcția modernă, fie că este vorba de mortar, adeziv de gresie, pulbere de chit, acoperiri și produse de ciment, HPMC joacă un rol de neînlocuit, promovând progresul tehnologic al materialelor de construcție și îmbunătățind eficiența construcțiilor.
Timpul post-13-2024