1.. Necesitatea retenției de apă
Toate tipurile de baze care necesită mortar pentru construcție au un anumit grad de absorbție a apei. După ce stratul de bază absoarbe apa din mortar, construcția mortarului va fi deteriorată, iar în cazuri severe, materialul de ciment din mortar nu va fi complet hidratat, rezultând o rezistență scăzută, în special rezistența interfeței dintre mortarul întărit și stratul de bază, provocând mortarul să se prăbușească și să cadă. Dacă mortarul de tencuială are o performanță adecvată de retenție a apei, nu numai că poate îmbunătăți eficient performanța de construcție a mortarului, dar poate face ca apa din mortar să fie dificil să fie absorbită de stratul de bază și să asigure hidratarea suficientă a cimentului.
2. Probleme cu metodele tradiționale de retenție a apei
Soluția tradițională este să udăm baza, dar este imposibil să vă asigurați că baza este uniformă umezită. Ținta ideală de hidratare a mortarului de ciment pe bază este că produsul de hidratare a cimentului absoarbe apa împreună cu baza, pătrunde în bază și formează o „conexiune cheie” eficientă cu baza, astfel încât să se atingă rezistența obligațiunii necesare. Ularea direct pe suprafața bazei va provoca o dispersie gravă în absorbția apei a bazei din cauza diferențelor de temperatură, a timpului de udare și a uniformității de udare. Baza are o absorbție mai mică a apei și va continua să absoarbă apa din mortar. Înainte ca hidratarea cimentului să se desfășoare, apa este absorbită, ceea ce afectează hidratarea cimentului și penetrarea produselor de hidratare în matrice; Baza are o absorbție mare a apei, iar apa din mortar curge spre bază. Viteza de migrare medie este lentă și chiar se formează un strat bogat în apă între mortar și matrice, ceea ce afectează și rezistența legăturii. Prin urmare, utilizarea metodei comune de udare a bazei nu numai că nu reușește să rezolve eficient problema absorbției ridicate a apei a bazei de perete, dar va afecta rezistența de legare între mortar și bază, rezultând în goluri și fisurare.
3. Cerințe de diferite mortare pentru retenția de apă
Tarifele de retenție a apei pentru produsele de mortar de tencuială utilizate într -o anumită zonă și în zone cu temperaturi similare și condiții de umiditate sunt propuse mai jos.
① Mortarul de tencuială de absorbție a apei înalte
Substraturile ridicate de absorbție a apei reprezentate de betonul creat de aer, inclusiv diverse plăci de partiție ușoare, blocuri etc., au caracteristicile absorbției mari de apă și durata lungă. Mortarul de tencuială utilizat pentru acest tip de strat de bază ar trebui să aibă o rată de retenție a apei de cel puțin 88%.
② Mortarul de tencuială de absorbție a apei
Substraturile scăzute de absorbție a apei reprezentate de beton turnat în loc, inclusiv plăci de polistiren pentru izolarea pereților externi, etc., au o absorbție relativ mică a apei. Mortarul de tencuială utilizat pentru astfel de substraturi ar trebui să aibă o rată de retenție a apei de cel puțin 88%.
③ Mortarul de tencuială cu strat de strat
Tencuirea cu strat subțire se referă la construcția tencuielii cu o grosime a stratului de tencuială între 3 și 8 mm. Acest tip de construcție de tencuială este ușor de pierdut umezeala datorită stratului subțire de tencuială, care afectează funcția și puterea. Pentru mortarul utilizat pentru acest tip de tencuială, rata sa de retenție a apei nu este mai mică de 99%.
④ Mortar de tencuială cu straturi
Tencuirea cu strat gros se referă la construcția de tencuială, unde grosimea unui strat de tencuială este între 8mm și 20mm. Acest tip de construcție de tencuială nu este ușor de pierdut apă din cauza stratului de tencuială groasă, astfel încât rata de retenție a apei a mortarului de tencuială nu ar trebui să fie mai mică de 88%.
Putty rezistent la apă
Putoul rezistent la apă este utilizat ca material de tencuială ultra-subțire, iar grosimea generală a construcției este cuprinsă între 1 și 2mm. Astfel de materiale necesită proprietăți extrem de ridicate de retenție de apă pentru a le asigura funcționarea și rezistența la obligațiuni. Pentru materialele de chit, rata sa de retenție a apei nu ar trebui să fie mai mică de 99%, iar rata de retenție a apei a putului pentru pereții exteriori ar trebui să fie mai mare decât cea a chitului pentru pereții interiori.
4. Tipuri de materiale de reținere a apei
Eter de celuloză
1) eterul de metil celuloză (MC)
2) eter hidroxipropil metil celuloză (HPMC)
3) eter de hidroxietil celuloză (HEC)
4) eter carboximetil celuloză (CMC)
5) Eter hidroxietil metilic celuloză (HEMC)
Amidon eter
1) Eter de amidon modificat
2) Guar Ether
Îngroșare modificată de reținere a apei minerale (montmorillonit, bentonită etc.)
Cinci, următoarele se concentrează pe performanța diferitelor materiale
1.. Eter de celuloză
1.1 Prezentare generală a eterului celulozei
Etherul de celuloză este un termen general pentru o serie de produse formate prin reacția celulozei alcaline și a agentului de eterificare în anumite condiții. Sunt obținute diferite eteri de celuloză, deoarece fibra alcalină este înlocuită cu diferiți agenți de eterificare. Conform proprietăților de ionizare ale substituenților săi, eterii celulozei pot fi împărțite în două categorii: ionic, cum ar fi carboximetil celuloză (CMC) și neionic, cum ar fi metilululoza (MC).
Conform tipurilor de substituenți, eterii celulozei pot fi împărțiți în monoethers, cum ar fi eterul de metil celuloză (MC) și eteri mixți, cum ar fi eterul hidroxietil carboximetil celuloză (HECMC). Conform diferiților solvenți pe care îi dizolvă, acesta poate fi împărțit în două tipuri: solubil în apă și solvent organic.
1.2 Soiuri principale de celuloză
Carboxymetilceluloză (CMC), grad practic de substituție: 0,4-1,4; agent de eterificare, acid monooxiacetic; Solvent de dizolvare, apă;
Carboximetil hidroxietil celuloză (CMHEC), grad practic de substituție: 0,7-1,0; agent de eterificare, acid monooxiacetic, oxid de etilen; Solvent de dizolvare, apă;
Metilceluloză (MC), grad practic de substituție: 1,5-2,4; agent de eterificare, clorură de metil; Solvent de dizolvare, apă;
Hidroxietil celuloză (HEC), grad practic de substituție: 1,3-3,0; agent de eterificare, oxid de etilen; Solvent de dizolvare, apă;
Hidroxietil metilceluloză (HEMC), grad practic de substituție: 1,5-2,0; agent de eterificare, oxid de etilen, clorură de metil; Solvent de dizolvare, apă;
Hidroxipropil celuloză (HPC), grad practic de substituție: 2,5-3,5; agent de eterificare, oxid de propilenă; Solvent de dizolvare, apă;
Hidroxipropil metilceluloză (HPMC), grad practic de substituție: 1,5-2,0; agent de eterificare, oxid de propilen, clorură de metil; Solvent de dizolvare, apă;
Celuloză etil (CE), grad practic de substituție: 2.3-2.6; agent de eterificare, monocloretan; Solvent de dizolvare, solvent organic;
Etil hidroxietil celuloză (EHEC), grad practic de substituție: 2,4-2,8; agent de eterificare, monocloretan, oxid de etilen; Solvent de dizolvare, solvent organic;
1.3 Proprietățile celulozei
1.3.1 eter de metil celuloză (MC)
①Metilceluloza este solubilă în apă rece și va fi dificil de dizolvat în apa caldă. Soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH = 3-12. Are o compatibilitate bună cu amidonul, guma de guar, etc. și mulți surfactanți. Când temperatura atinge temperatura de gelare, are loc gelarea.
② Retenția de apă a metilcelulozei depinde de cantitatea de adăugare, vâscozitatea, finerea particulelor și rata de dizolvare. În general, dacă cantitatea de adăugare este mare, finețea este mică, iar vâscozitatea este mare, retenția de apă este ridicată. Printre ele, cantitatea de adăugare are cel mai mare impact asupra retenției de apă, iar cea mai mică vâscozitate nu este direct proporțională cu nivelul de retenție de apă. Rata de dizolvare depinde în principal de gradul de modificare a suprafeței particulelor de celuloză și finerea particulelor. Printre eterii celulozei, metilululoza are o rată mai mare de retenție a apei.
③ Schimbarea temperaturii va afecta serios rata de retenție a apei a celulozei de metil. În general, cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai rea retenția de apă. Dacă temperatura mortarului depășește 40 ° C, retenția de apă a celulozei de metil va fi foarte slabă, ceea ce va afecta serios construcția mortarului.
④ metilululoza are un impact semnificativ asupra construcției și adeziunii mortarului. „Adeziunea” aici se referă la forța adezivă simțită între instrumentul aplicatorului muncitorului și substratul de perete, adică rezistența la forfecare a mortarului. Adezivitatea este ridicată, rezistența la forfecare a mortarului este mare, iar lucrătorii au nevoie de mai multă forță în timpul utilizării, iar performanța de construcție a mortarului devine slabă. Adeziunea de metil celuloză este la un nivel moderat în produsele eterului de celuloză.
1.3.2 eter hidroxipropil metil celuloză (HPMC)
Hidroxipropil metilceluloză este un produs din fibră a cărui producție și consum cresc rapid în ultimii ani.
Este o eter mixtă de celuloză neionică, obținută din bumbac rafinat după alcalizare, folosind oxid de propilenă și clorură de metil ca agenți de eterificare și printr-o serie de reacții. Gradul de substituție este în general 1,5-2,0. Proprietățile sale sunt diferite datorită raporturilor diferite ale conținutului de metoxil și conținutului de hidroxipropil. Conținut ridicat de metoxil și conținut scăzut de hidroxipropil, performanța este apropiată de metil celuloză; Conținut scăzut de metoxil și conținut ridicat de hidroxipropil, performanța este apropiată de hidroxipropil celuloză.
①hidroxipropil metilceluloza este ușor solubilă în apă rece și va fi dificil de dizolvat în apa caldă. Dar temperatura sa de gelare în apa caldă este semnificativ mai mare decât cea a celulozei de metil. Solubilitatea în apa rece este, de asemenea, mult îmbunătățită în comparație cu metilululoza.
② Vâscozitatea hidroxipropilului metilceluloză este legată de greutatea sa moleculară, iar cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mare. Temperatura afectează, de asemenea, vâscozitatea sa, pe măsură ce temperatura crește, vâscozitatea scade. Dar vâscozitatea sa este mai puțin afectată de temperatură decât metilululoza. Soluția sa este stabilă atunci când este stocată la temperatura camerei.
③ Retenția de apă a hidroxipropilului metilceluloză depinde de cantitatea de adăugare, vâscozitatea etc., iar rata de retenție a apei sub aceeași cantitate de adăugare este mai mare decât cea a celulozei metilice.
④hidroxipropil metilceluloza este stabilă pentru acid și alcalin, iar soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul de pH = 2-12. Soda caustică și apa de var au un efect redus asupra performanței sale, dar Alcaliul își poate accelera dizolvarea și își poate crește ușor vâscozitatea. Hidroxipropil metilceluloză este stabil pentru sărurile comune, dar atunci când concentrația de soluție de sare este ridicată, vâscozitatea soluției de hidroxipropil metilceluloză tinde să crească.
⑤hidroxipropil metilceluloză poate fi amestecat cu polimeri solubili în apă pentru a forma o soluție uniformă și transparentă, cu vâscozitate mai mare. Cum ar fi alcool polivinilic, eter de amidon, gumă de legume etc.
⑥ hidroxipropil metilceluloză are o rezistență enzimatică mai bună decât metilceluloza, iar soluția sa este mai puțin probabil să fie degradată de enzime decât metilceluloza.
⑦ Adeziunea hidroxipropilului metilceluloză la construcția mortarului este mai mare decât cea a metilcelulozei.
1.3.3 eter hidroxietil celuloză (HEC)
Este fabricat din bumbac rafinat tratat cu alcalin și reacționat cu oxid de etilen ca agent de eterificare în prezența acetonei. Gradul de substituție este în general 1,5-2,0. Are o hidrofilicitate puternică și este ușor de absorbit umiditatea.
①hidroxietil celuloza este solubilă în apă rece, dar este dificil de dizolvat în apa caldă. Soluția sa este stabilă la temperaturi ridicate, fără a fi gelling. Poate fi utilizat mult timp la temperaturi ridicate în mortar, dar retenția sa de apă este mai mică decât cea a celulozei metilice.
②hidroxietil celuloza este stabilă pentru acidul general și alcalinul. Alcaliul își poate accelera dizolvarea și își poate crește ușor vâscozitatea. Dispozitivul său în apă este puțin mai rău decât cel al celulozei metilice și hidroxipropil metilululoză.
③hidroxietil celuloza are o performanță anti-sag bună pentru mortar, dar are un timp de întârziere mai lung pentru ciment.
④ Performanța hidroxietilului celuloză produsă de unele întreprinderi domestice este evident mai mică decât cea a celulozei de metil, datorită conținutului ridicat de apă și conținutului ridicat de cenușă.
1.3.4 Eter carboximetil celuloză (CMC) este fabricat din fibre naturale (bumbac, cânepă etc.) după tratamentul cu alcalin, folosind monocloroacetat de sodiu ca agent de etericare și suferind o serie de tratamente de reacție pentru a face eter ionic de celuloză. Gradul de substituție este, în general, 0,4-1,4, iar performanța sa este foarte afectată de gradul de substituție.
①carboximetil celuloza este extrem de higroscopică și va conține o cantitate mare de apă atunci când este păstrată în condiții generale.
②hidroximetil celuloză Soluția apoasă nu va produce gel, iar vâscozitatea va scădea odată cu creșterea temperaturii. Când temperatura depășește 50 ℃, vâscozitatea este ireversibilă.
③ Stabilitatea sa este foarte afectată de pH. În general, poate fi utilizat în mortar pe bază de gips, dar nu și în mortar pe bază de ciment. Când este extrem de alcalin, pierde vâscozitatea.
④ Retenția sa de apă este mult mai mică decât cea a metilului celulozei. Are un efect de întârziere asupra mortarului pe bază de gips și își reduce puterea. Cu toate acestea, prețul carboximetil celuloza este semnificativ mai mic decât cel al celulozei metilice.
2. Eter de amidon modificat
Eterii amidonului utilizate în general în mortare sunt modificate de la polimeri naturali ai unor polizaharide. Cum ar fi cartoful, porumbul, manioca, boabele de guar, etc., sunt modificate în diverse eteri de amidon modificate. Eterii amidonului utilizate în mod obișnuit în mortar sunt eterul de amidon hidroxipropil, eter de hidroximetil, etc.
În general, eterii de amidon modificate din cartofi, porumb și manioc au o retenție de apă semnificativ mai mică decât eterii celulozei. Datorită gradului său de modificare diferit, prezintă o stabilitate diferită față de acid și alcalin. Unele produse sunt potrivite pentru utilizare în mortare pe bază de gips, în timp ce altele nu pot fi utilizate în mortarele pe bază de ciment. Aplicarea eterului de amidon în mortar este utilizată în principal ca îngroșare pentru a îmbunătăți proprietatea anti-sigilare a mortarului, pentru a reduce adeziunea mortarului umed și a prelungi timpul de deschidere.
Eterii amidonului sunt adesea utilizate împreună cu celuloză, ceea ce duce la proprietăți complementare și avantaje ale celor două produse. Deoarece produsele de eter de amidon sunt mult mai ieftine decât eterul celulozei, aplicarea eterului de amidon în mortar va aduce o reducere semnificativă a costurilor formulărilor de mortar.
3. Guar Gum Ether
Eterul gumului de guar este un fel de polizaharidă eterică cu proprietăți speciale, care este modificată din fasolea naturală de guar. În principal prin reacția de eterificare dintre guma de guar și grupele funcționale acrilice, se formează o structură care conține grupe funcționale 2-hidroxipropilice, care este o structură poligalactomannoză.
① COMPARARE cu eter de celuloză, eterul de gumă de guar este mai ușor de dizolvat în apă. Ph, practic, nu are niciun efect asupra performanței eterului de gumă de guar.
② În conformitate cu condițiile de vâscozitate scăzută și doză scăzută, guma de guar poate înlocui eterul de celuloză într -o cantitate egală și are o retenție de apă similară. Dar consistența, anti-sag, tixotropie și așa mai departe sunt în mod evident îmbunătățite.
③ În conformitate cu condițiile de vâscozitate ridicată și doză mare, guma de guar nu poate înlocui eterul celulozei, iar utilizarea mixtă a celor două va produce performanțe mai bune.
④ Aplicarea gumei de guar în mortarul pe bază de gips poate reduce semnificativ aderența în timpul construcției și poate face construcția mai netedă. Nu are efect negativ asupra timpului și puterii mortarului de gips.
⑤ Când guma de guar este aplicată pe zidărie pe bază de ciment și mortar de tencuială, poate înlocui eterul de celuloză într-o cantitate egală și poate înzestra mortarul cu o rezistență mai bună, tixotropie și netezime a construcției.
⑥ În mortarul cu vâscozitate ridicată și conținut ridicat de agent de reținere a apei, gumă de guar și eter de celuloză vor lucra împreună pentru a obține rezultate excelente.
⑦ Guma de guar poate fi utilizată și în produse precum adezivi de țiglă, agenți de auto-nivel la sol, chit rezistent la apă și mortar de polimer pentru izolarea pereților.
4..
În China, îngroșarea de reținere a apei din minerale naturale prin modificare și compunere. Principalele minerale utilizate pentru prepararea îngroșătoarelor de reținere a apei sunt: sepiolit, bentonită, montmorillonit, caolin, etc. Aceste minerale au anumite proprietăți de reținere și îngroșare a apei prin modificări, cum ar fi agenții de cuplare. Acest tip de îngroșare de reținere a apei aplicată la mortar are următoarele caracteristici.
① Poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului obișnuit și poate rezolva problemele de operabilitate slabă a mortarului de ciment, rezistența scăzută a mortarului mixt și rezistența slabă a apei.
② Produsele de mortar cu diferite niveluri de rezistență pentru clădirile industriale generale și civile pot fi formulate.
Costul materialului este scăzut.
④ Retenția de apă este mai mică decât cea a agenților organici de retenție a apei, iar valoarea de contracție uscată a mortarului preparat este relativ mare, iar coeziunea este redusă.
Timpul post: 03-2023 MAR