Pulbere de latex redispersabilă cu alți lianți anorganici (cum ar fi ciment, var stins, gips, etc.) și diverse agregate, umpluturi și alți aditivi (cum ar fi metil hidroxipropil celuloză eter, amidon eter, lignoceluloză, agent hidrofob etc.) pentru amestecare fizică a face mortar amestecat uscat. Când mortarul amestecat uscat este adăugat în apă și agitat, particulele de pulbere de latex vor fi dispersate în apă sub acțiunea coloidului protector hidrofil și a forfei mecanice. Timpul necesar pentru dispersarea pulberii normale de latex redispersabil este foarte scurt, iar acest indice de timp de redispersie este, de asemenea, un parametru important pentru a-i examina calitatea. În faza timpurie de amestecare, pulberea de latex a început deja să afecteze reologia și lucrabilitatea mortarului.
Datorită caracteristicilor și modificărilor diferite ale fiecărei pulberi de latex subdivizate, acest efect este, de asemenea, diferit, unele au un efect de a ajuta fluxul, iar altele au un efect de tixotropie crescândă. Mecanismul influenței sale vine din multe aspecte, inclusiv influența pulberii de latex asupra afinității apei în timpul dispersării, influența diferitelor vâscozități a pulberii de latex după dispersie, influența coloidului de protecție și influența cimentului și a benzilor de apă. Influențele includ creșterea conținutului de aer din mortar și distribuția bulelor de aer, precum și influența propriilor aditivi și interacțiunea cu alți aditivi. Prin urmare, selecția personalizată și subdivizată a pulberii de latex redispersabilă este un mijloc important de a afecta calitatea produsului. Punctul de vedere mai obișnuit este că pulberea de latex redispersabilă crește de obicei conținutul de aer al mortarului, lubrifiind astfel construcția mortarului și afinitatea și vâscozitatea pulberii de latex, în special coloidul de protecție, față de apă atunci când este dispersată. Creșterea concentrației ajută la îmbunătățirea coeziunii mortarului de construcție, îmbunătățind astfel lucrabilitatea mortarului. Ulterior, pe suprafața de lucru se aplică mortarul umed care conține dispersie de pulbere de latex. Odată cu reducerea apei pe trei niveluri - absorbția stratului de bază, consumul de reacție de hidratare a cimentului și volatilizarea apei de suprafață în aer, particulele de rășină se apropie treptat, interfețele se contopesc treptat între ele și în cele din urmă devin un film polimeric continuu. Acest proces are loc în principal în porii mortarului și pe suprafața solidului.
Trebuie subliniat faptul că, pentru a face acest proces ireversibil, adică atunci când filmul polimeric întâlnește din nou apă, acesta nu va fi dispersat din nou, iar coloidul protector al pulberii de latex redispersabil trebuie separat de sistemul de film polimeric. Aceasta nu este o problemă în sistemul de mortar de ciment alcalin, deoarece va fi saponificat de alcaliul generat de hidratarea cimentului și, în același timp, adsorbția materialelor asemănătoare cuarțului îl va separa treptat de sistem, fără protecția hidrofilitate Coloizii, care sunt insolubili în apă și formați prin dispersia unică a pulberii de latex redispersabilă, pot funcționa nu numai în condiții uscate, ci și pe termen lung. conditii de imersie in apa. În sistemele nealcaline, cum ar fi sistemele de gips sau sistemele cu numai materiale de umplutură, din anumite motive, coloidul de protecție există încă parțial în filmul polimeric final, ceea ce afectează rezistența la apă a peliculei, dar deoarece aceste sisteme nu sunt utilizate pentru în caz de scufundare pe termen lung în apă, iar polimerul are încă proprietățile sale mecanice unice, nu afectează aplicarea pulberii de latex redispersabilă în aceste sisteme.
Odată cu formarea filmului polimeric final, în mortarul întărit se formează un sistem de cadru compus din lianți anorganici și organici, adică materialul hidraulic formează un cadru fragil și dur, iar pulberea de latex redispersabilă formează o peliculă între gol și suprafața solidă. Conexiune flexibilă. Acest tip de conexiune poate fi imaginat ca fiind legat de scheletul rigid prin multe arcuri mici. Deoarece rezistența la tracțiune a filmului de rășină polimerică formată din pulbere de latex este de obicei cu un ordin de mărime mai mare decât cea a materialelor hidraulice, rezistența mortarului în sine poate fi îmbunătățită, adică coeziunea poate fi îmbunătățită. Deoarece flexibilitatea și deformabilitatea polimerului sunt mult mai mari decât cele ale structurii rigide, cum ar fi cimentul, deformabilitatea mortarului este îmbunătățită, iar efectul tensiunii de dispersie este mult îmbunătățit, îmbunătățind astfel rezistența la fisurare a mortarului.
Ora postării: Mar-07-2023