Pulbere de latex redispersibilă cu alți lianți anorganici (cum ar fi ciment, var slujat, gips, etc.) și diverse agregate, umpluturi și alți aditivi (cum ar fi eter de hidroxipropil de celuloză, eter de amidon, lignoceluloză, agent hidrofobic etc.) pentru amestecarea fizică pentru a face mortar lignoceluloză uscat. Când se adaugă mortarul amestecat uscat și se agită, particulele de pulbere din latex vor fi dispersate în apă sub acțiunea coloidului protector hidrofil și forfecare mecanică. Timpul necesar pentru dispersarea normală a latexului redispersiv este foarte scurt, iar acest indice de timp de redispometrie este, de asemenea, un parametru important pentru a examina calitatea acestuia. În stadiul de amestecare timpurie, pulberea din latex a început deja să afecteze reologia și funcționarea mortarului.
Datorită caracteristicilor și modificărilor diferite ale fiecărei pulberi de latex subdivizate, acest efect este, de asemenea, diferit, unele au un efect de ajutor de flux, iar unele au un efect de tixotropie în creștere. Mecanismul influenței sale provine din multe aspecte, inclusiv influența pulberii de latex asupra afinității apei în timpul dispersiei, influența vâscozității diferite a pulberii de latex după dispersie, influența coloidului protector și influența centurilor de ciment și a apei. Influențele includ creșterea conținutului de aer în mortar și distribuția bulelor de aer, precum și influența propriilor aditivi și interacțiunea cu alți aditivi. Prin urmare, selecția personalizată și subdivizată a pulberii de latex redispersibile este un mijloc important pentru a afecta calitatea produsului. Punctul de vedere mai frecvent este faptul că pulberea de latex redispersibilă crește de obicei conținutul de aer al mortarului, lubrifierea astfel construcția mortarului și afinitatea și vâscozitatea pulberii de latex, în special coloidul protector, la apă atunci când este dispersată, crescând creșterea concentrației ajută la îmbunătățirea coeziunii mortarului de construcție, prin îmbunătățirea activității morturilor. Ulterior, pe suprafața de lucru se aplică mortarul umed care conține dispersie de pulbere din latex. Odată cu reducerea apei pe trei niveluri - absorbția stratului de bază, consumul de reacție de hidratare a cimentului și volatilizarea apei de suprafață la aer, particulele de rășină se apropie treptat, interfețele se contopesc treptat între ele și devin în sfârșit un film continuu polimer. Acest proces apare în principal în porii mortarului și pe suprafața solidului.
Trebuie subliniat faptul că, pentru a face acest proces ireversibil, adică atunci când filmul polimeric întâlnește din nou apa, acesta nu va fi dispersat din nou, iar coloidul de protecție al pulberii de latex redispersibile trebuie să fie separată de sistemul de film polimeric. Aceasta nu este o problemă în sistemul de mortar de ciment alcalin, deoarece acesta va fi saponificat de alcalinul generat de hidratarea cimentului și, în același timp, adsorbția materialelor asemănătoare cuarțului o va separa treptat de sistem, fără protecția coloidelor de hidrofilicitate, care sunt insolubile în apă și formate printr-o singură dispersie a unei puteri de rătei redispersibile, care pot funcționa nu doar sub condiții de timp, dar și printr-o dată, de asemenea, sub condiția de dispersie redusă a apei latex, care nu pot funcționa doar în condiții de uscat, dar și prin condițiile de lungă durată a apei latex, nu se formează decât în condiții de uscare, ci și prin condițiile de lungă durată a latexului, care poate funcționa doar în condiții uscate. Condiții de imersiune. În sistemele non-alcaline, cum ar fi sistemele sau sistemele de gipsum cu doar umpluturi, din anumite motive, coloidul de protecție există încă parțial în filmul final de polimer, care afectează rezistența la apă a filmului, dar pentru că aceste sisteme nu sunt utilizate în cazul imersiei pe termen lung în apă, iar polimerul are încă proprietățile mecanice unice, nu afectează aplicarea de apă redussionistă în aceste sisteme mecanice.
Odată cu formarea filmului final polimer, un sistem cadru compus din lianți anorganici și organici este format în mortarul vindecat, adică materialul hidraulic formează un cadru fragil și greu, iar pulberea de latex redispersibilă formează un film între gol și suprafața solidă. Conexiune flexibilă. Acest tip de conexiune poate fi imaginat ca fiind conectat la scheletul rigid de multe arcuri mici. Deoarece rezistența la tracțiune a filmului de rășină polimerică formată din pulbere de latex este de obicei un ordin de mărime mai mare decât cel al materialelor hidraulice, rezistența mortarului în sine poate fi îmbunătățită, adică coeziunea să fie îmbunătățită. Deoarece flexibilitatea și deformarea polimerului sunt mult mai mari decât cea a structurii rigide, cum ar fi cimentul, deformarea mortarului este îmbunătățită, iar efectul de dispersare a stresului este mult îmbunătățit, îmbunătățind astfel rezistența la fisură a mortarului.
Timpul post: 07-2023 MAR