Abstract:S-a studiat efectul conținutului diferit de eter de hidroxipropil metilceluloză asupra proprietăților mortarului obișnuit de tencuială mixt uscat. Rezultatele au arătat că: odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, consistența și densitatea au scăzut, iar timpul de priză a scăzut. Extensia, rezistența la compresiune 7d și 28d a scăzut, dar performanța generală a mortarului amestecat uscat a fost îmbunătățită.
0.Prefață
În 2007, cele șase ministere și comisii ale țării au emis „Avizul privind interzicerea amestecării la fața locului a mortarului în unele orașe într-un termen limită”. În prezent, 127 de orașe din toată țara au desfășurat lucrări de „interzicerea” mortarului existent, ceea ce a adus o dezvoltare fără precedent în dezvoltarea mortarului uscat în amestec. oportunitate. Odată cu dezvoltarea viguroasă a mortarului uscat pe piețele interne și externe de construcții, în această industrie emergentă au intrat și diverse aditivi pentru mortare uscate, dar unele companii de producție și vânzare de aditivi de mortar exagerează în mod deliberat eficacitatea produselor lor, inducând în eroare pe cei uscati. industria mortarului mixt. dezvoltare sanatoasa si ordonata. În prezent, ca și aditivii pentru beton, aditivii de mortar amestecat uscat sunt utilizați în principal în combinație și relativ puțini sunt utilizați singuri. În special, există zeci de tipuri de aditivi în unele mortare funcționale amestecate uscat, dar în mortarul obișnuit amestecat uscat, nu este nevoie să urmăriți numărul de aditivi, dar ar trebui să se acorde mai multă atenție posibilității și operabilității acestuia, pentru a evitați utilizarea excesivă a aditivilor de mortar, cauzând deșeuri inutile și chiar afectand calitatea proiectului. În mortarul obișnuit amestecat uscat, eterul de celuloză joacă rolul de reținere a apei, de îngroșare și de îmbunătățire a performanței construcției. Performanța bună de reținere a apei asigură că mortarul amestecat uscat nu va provoca șlefuire, pulverizare și reducerea rezistenței din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete a cimentului; efectul de îngroșare sporește foarte mult rezistența structurală a mortarului umed. Această lucrare realizează un studiu sistematic asupra aplicării eterului de celuloză în mortarul obișnuit amestecat uscat, care are o semnificație orientativă pentru utilizarea în mod rezonabil a aditivilor în mortarul obișnuit amestecat uscat.
1. Materii prime și metode utilizate în test
1.1 Materii prime pentru testare
Cimentul a fost ciment P. 042.5, cenușa zburătoare este cenușă de clasa II de la o centrală electrică din Taiyuan, agregatul fin este nisip de râu uscat cu o dimensiune de 5 mm sau mai mult cernut, modulul de finețe este de 2,6, iar eterul de celuloză este eter de hidroxipropil metil celuloză disponibil comercial (vâscozitate 12000 MPa·s).
1.2 Metoda de testare
Pregătirea probelor și testarea performanței au fost efectuate conform metodei de testare a performanței de bază a mortarului de construcție JCJ/T 70-2009.
2. Plan de testare
2.1 Formula pentru test
În acest test, cantitatea din fiecare materie primă de 1 tonă de mortar de tencuială amestecat uscat este utilizată ca formulă de bază pentru test, iar apa este consumul de apă a 1 tonă de mortar amestecat uscat.
2.2 Plan specific
Folosind această formulă, cantitatea de eter de hidroxipropil metilceluloză adăugată la fiecare tonă de mortar de tencuială amestecat uscat este: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/ t, pentru a studia efectele diferitelor doze de hidroxipropil metilceluloză eter asupra retenției de apă, consistenței, aparentului densitatea, timpul de priză și rezistența la compresiune a mortarului obișnuit de tencuială amestecat uscat, pentru a ghida tencuiala mixtă uscată. Utilizarea corectă a aditivilor pentru mortar poate realiza cu adevărat avantajele procesului de producție simplu de mortar amestecat uscat, construcția convenabilă, protecția mediului și economisirea energiei.
3. Rezultatele testelor și analize
3.1 Rezultatele testelor
Efectele diferitelor doze de hidroxipropil metilceluloză eter asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, timpului de priză și rezistenței la compresiune a mortarului de tencuială obișnuit mixt uscat.
3.2 Analiza rezultatelor
Se poate observa din efectul diferitelor doze de hidroxipropil metilceluloză eter asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, timpului de priză și rezistenței la compresiune a mortarului obișnuit de tencuială mixt uscat. Odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, rata de retenție a apei a mortarului umed crește, de asemenea, treptat, de la 86,2% atunci când hidroxipropil metil celuloza nu este amestecată, la 0,6% când este amestecată hidroxipropil metil celuloza. Rata de retenție a apei ajunge la 96,3%, ceea ce demonstrează că efectul de retenție a apei al propilmetilcelulozei eterului este foarte bun; consistența scade treptat sub efectul de reținere a apei al propilmetilcelulozei eterului (consumul de apă pe tonă de mortar rămâne neschimbat în timpul experimentului); Densitatea aparentă prezintă o tendință descendentă, indicând faptul că efectul de reținere a apei al propilmetilcelulozei eterului crește volumul mortarului umed și reduce densitatea; timpul de priză se prelungește treptat odată cu creșterea conținutului de hidroxipropil metil celuloză eter, iar conținutul de Când ajunge la 0,4%, depășește chiar valoarea specificată de 8h cerută de standard, indicând faptul că utilizarea corespunzătoare a hidroxipropilmetilcelulozei eterului are un bun efect de reglare asupra timpului de operabilitate al mortarului umed; rezistența la compresiune a 7d și 28d a scăzut (cu cât doza este mai mare, cu atât reducerea este mai evidentă). Aceasta este legată de creșterea volumului mortarului și scăderea densității aparente. Adăugarea de eter de hidroxipropil metil celuloză poate forma o cavitate închisă în interiorul mortarului întărit în timpul prizei și întăririi mortarului. Microporii îmbunătățesc durabilitatea mortarului.
4. Precauții pentru aplicarea eterului de celuloză în mortar obișnuit amestecat uscat
1) Selectarea produșilor de eter de celuloză. În general, cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât efectul său de reținere a apei este mai bun, dar cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât solubilitatea sa este mai mică, ceea ce dăunează rezistenței și performanței de construcție a mortarului; finețea eterului de celuloză este relativ scăzută în mortarul amestecat uscat. Se spune că, cu cât este mai fină, cu atât se dizolvă mai ușor. La aceeași doză, cu cât finețea este mai fină, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun.
2) Selectarea dozei de eter de celuloză. Din rezultatele testelor și analiza efectului conținutului de eter de celuloză asupra performanței mortarului de tencuială în amestec uscat, se poate observa că, cu cât conținutul de eter de celuloză este mai mare, cu atât mai bine, trebuie luat în considerare din costul de producție, calitatea produsului, performanța construcției și patru aspecte ale mediului de construcție pentru a selecta în mod cuprinzător doza adecvată. Doza de eter de hidroxipropil metil celuloză în mortar amestecat uscat obișnuit este de preferință 0,1 kg/t-0,3 kg/t, iar efectul de reținere a apei nu poate îndeplini cerințele standard dacă cantitatea de eter de hidroxipropil metil celuloză este adăugată într-o cantitate mică. Accident de calitate; doza de hidroxipropil metil celuloză eter în mortarul special de tencuială rezistent la fisuri este de aproximativ 3 kg/t.
3) Aplicarea eterului de celuloză în mortar obișnuit amestecat uscat. În procesul de preparare a mortarului obișnuit amestecat uscat, se poate adăuga o cantitate adecvată de amestec, de preferință cu un anumit efect de reținere a apei și de îngroșare, astfel încât să poată forma un efect de suprapunere compozit cu eterul de celuloză, să reducă costurile de producție și să economisească resurse. ; dacă este utilizat singur Pentru eterul de celuloză, puterea de lipire nu poate îndeplini cerințele și se poate adăuga o cantitate adecvată de pulbere de latex redispersabilă; datorită cantității reduse de aditiv de mortar, eroarea de măsurare este mare atunci când este utilizat singur. Calitatea produselor de mortar amestecat uscat.
5. Concluzii și sugestii
1) În mortarul obișnuit de tencuială mixt uscat, odată cu creșterea conținutului de eter de hidroxipropil metilceluloză, rata de retenție a apei poate ajunge la 96,3%, consistența și densitatea sunt reduse, iar timpul de priză este prelungit. Rezistența la compresiune a 28d a scăzut, dar performanța globală a mortarului amestecat uscat a fost îmbunătățită atunci când conținutul de eter de hidroxipropil metil celuloză a fost moderat.
2) În procesul de preparare a mortarului uscat obișnuit, trebuie selectat eterul de celuloză cu vâscozitate și finețe adecvate, iar doza acestuia trebuie determinată strict prin experimente. Datorită cantității reduse de aditiv de mortar, eroarea de măsurare este mare atunci când este utilizat singur. Se recomandă să-l amestecați mai întâi cu purtătorul și apoi să creșteți cantitatea de adaos pentru a asigura calitatea produselor de mortar amestecate uscat.
3) Mortarul uscat este o industrie în curs de dezvoltare în China. În procesul de utilizare a aditivilor de mortar, nu trebuie să urmărim orbește cantitatea, ci să acordăm mai multă atenție calității și să reducem costurile de producție, să încurajăm utilizarea reziduurilor de deșeuri industriale și să obținem cu adevărat economisirea de energie și reducerea consumului.
Ora postării: 22-feb-2023