Pe aplicațiile de celuloză carboximetil de sodiu în dimensionarea suprafeței

Carboximetil celuloză de sodiu (CMC) este utilizat în mod obișnuit în industria hârtiei pentru aplicații de dimensionare a suprafeței. Dimensiunea suprafeței este un proces în fabricarea papermei în care un strat subțire de agent de dimensionare este aplicat pe suprafața hârtiei sau a cartonului pentru a -și îmbunătăți proprietățile de suprafață și imprimabilitatea. Iată câteva aplicații cheie ale celulozei carboximetilice de sodiu în dimensionarea suprafeței:

1. Îmbunătățirea rezistenței la suprafață:
   • CMC îmbunătățește rezistența la suprafață a hârtiei, formând o peliculă subțire sau acoperire pe suprafața hârtiei. Acest film îmbunătățește rezistența hârtiei la abraziune, rupere și creștere în timpul manipulării și imprimării, rezultând o suprafață mai netedă și mai durabilă.
2. Netezimea suprafeței:
   • CMC ajută la îmbunătățirea netezimii suprafeței și a uniformității hârtiei prin umplerea neregulilor de suprafață și a porilor. Aceasta duce la o textură mai uniformă de suprafață, care îmbunătățește imprimabilitatea și aspectul hârtiei.
3. Receptivitate de cerneală:
   • Hârtia tratată cu CMC prezintă o receptivitate îmbunătățită de cerneală și proprietăți de reținere a cernelii. Acoperirea de suprafață formată din CMC promovează absorbția uniformă a cernelii și împiedică cerneala să se răspândească sau să se penească, ceea ce duce la imagini imprimate mai clare și mai vibrante.
4. Uniformitate de dimensionare a suprafeței:
   • CMC asigură aplicarea uniformă a dimensiunii suprafeței pe foaia de hârtie, împiedicând acoperirea neuniformă și strecurarea. Acest lucru ajută la menținerea consistenței în proprietățile hârtiei și la calitatea imprimării în întreaga rulou de hârtie sau lot.
5. Controlul porozității de suprafață:
   • CMC controlează porozitatea de suprafață a hârtiei prin reducerea absorbției sale de apă și creșterea tensiunii sale de suprafață. Aceasta duce la o penetrare redusă a cernelii și la o intensitate îmbunătățită a culorii în imaginile tipărite, precum și la o rezistență îmbunătățită la apă.
6. Calitate îmbunătățită a imprimării:
   • Hârtia de dimensiuni de suprafață tratate cu CMC prezintă o calitate îmbunătățită a imprimării, inclusiv text mai ascuțit, detalii mai fine și culori mai bogate. CMC contribuie la formarea unei suprafețe de imprimare lină și uniformă, optimizând interacțiunea dintre cerneală și hârtie.
7. Runnabilitate îmbunătățită:
   • Hârtia tratată cu CMC în procesele de dimensionare a suprafeței demonstrează o schimbare îmbunătățită a preselor de imprimare și a echipamentelor de transformare. Proprietățile de suprafață îmbunătățite reduc praful de hârtie, scaunele și pauzele web, ceea ce duce la procese de producție mai ușoare și mai eficiente.
8. Praful redus și culegerea:
   • CMC ajută la reducerea problemelor de praf și de ridicare asociate suprafețelor de hârtie prin consolidarea legăturii de fibre și minimizarea abraziunii fibrelor. Acest lucru duce la suprafețe de imprimare mai curate și la un control îmbunătățit al calității în operațiunile de imprimare și transformare.

Celuloza de sodiu carboximetil joacă un rol crucial în aplicațiile de dimensionare a suprafeței în industria hârtiei, prin îmbunătățirea rezistenței suprafeței, a netezimii, a receptivității de cerneală, a uniformității de dimensionare, a calității imprimării, a funcționării și a rezistenței la praf și cules. Utilizarea sa contribuie la producerea de produse de hârtie de înaltă calitate, cu performanțe optime de imprimare și satisfacție a clienților.