Pudrarea chitului se referă de obicei la fenomenul conform căruia suprafața stratului de chit devine pulbere și se desprinde după construcție, ceea ce va afecta rezistența de lipire a chitului și durabilitatea acoperirii. Acest fenomen de pulbere este legat de mulți factori, dintre care unul este utilizarea și calitatea hidroxipropilmetilcelulozei (HPMC) în pulbere de chit.
1. Rolul HPMC în pulbere de chit
HPMC, ca aditiv utilizat în mod obișnuit, este utilizat pe scară largă în materiale de construcție, inclusiv chit praf, mortar, lipici etc. Principalele sale funcții includ:
Efect de îngroșare: HPMC poate crește consistența chitului praf, făcând construcția mai netedă și evitând alunecarea sau curgerea chitului praf în timpul construcției.
Retenție de apă: HPMC are o reținere bună a apei, ceea ce poate extinde operabilitatea chitului praf și poate împiedica chitul să piardă apă prea repede în timpul procesului de uscare, ducând la crăpare sau contracție.
Aderență îmbunătățită: HPMC poate crește aderența chitului praf, astfel încât să poată adera mai bine la perete sau la altă suprafață a substratului, reducând apariția problemelor cum ar fi scobirea și căderea.
Îmbunătățiți performanța construcției: Adăugarea de HPMC la pulbere de chit poate îmbunătăți fluiditatea și plasticitatea construcției, poate face operațiunile de construcție mai fluide și poate reduce deșeurile.
2. Motive pentru pulverizarea pulberei de chit
Pulverizarea pulberii de chit este o problemă comună din motive complexe, care pot fi legate de următorii factori:
Problema substratului: Absorbția de apă a substratului este prea puternică, ceea ce face ca chitul să piardă umiditatea prea repede și să se solidifice incomplet, ducând la pulverizare.
Problemă cu formula de chit: Formula incorectă a pulberii de chit, cum ar fi proporția nerezonabilă de materiale de ciment (cum ar fi ciment, gips, etc.), va afecta rezistența și durabilitatea chitului.
Problemă în procesul de construcție: construcția neregulată, temperatura ambientală ridicată sau umiditatea scăzută pot cauza, de asemenea, pulverizarea chitului în timpul procesului de uscare.
Întreținere necorespunzătoare: Neîntreținerea chitului la timp după construcție sau trecerea prematură la următorul proces poate duce la pulverizarea chitului praf fără a fi complet uscat.
3. Relația dintre HPMC și pulverizare
Ca agent de îngroșare și de reținere a apei, performanța HPMC în pulbere de chit are un impact direct asupra calității chitului. Influența HPMC asupra pulverizării se reflectă în principal în următoarele aspecte:
(1) Influența retenției de apă
Pudrarea pudrei de chit este adesea legată de evaporarea rapidă a apei din chit. Dacă cantitatea de HPMC adăugată este insuficientă, pulberea de chit pierde apă prea repede în timpul procesului de uscare și nu reușește să se solidifice complet, rezultând în pulbere de suprafață. Proprietatea de reținere a apei a HPMC ajută chitul să mențină umiditatea adecvată în timpul procesului de uscare, permițând chitului să se întărească treptat și să prevină formarea de pulbere cauzată de pierderea rapidă a apei. Prin urmare, retenția de apă a HPMC este esențială pentru reducerea pudrarii.
(2) Influența efectului de îngroșare
HPMC poate crește consistența pudrei de chit, astfel încât chitul poate fi atașat mai uniform pe substrat. Dacă calitatea HPMC este slabă sau este utilizat necorespunzător, aceasta va afecta consistența chitului praf, înrăutățind fluiditatea acesteia, ducând la neuniformități și grosimi neuniforme în timpul construcției, ceea ce poate determina uscarea locală prea rapidă a chitului praf. provocând pudrarea. În plus, utilizarea excesivă a HPMC va face ca suprafața chitului praf să fie prea netedă după construcție, afectând aderența cu stratul de acoperire și provocând pudrarea suprafeței.
(3) Sinergie cu alte materiale
În pulbere de chit, HPMC este de obicei utilizat în combinație cu alte materiale cimentare (cum ar fi cimentul, gipsul) și materiale de umplutură (cum ar fi pulberea grea de calciu, pudra de talc). Cantitatea de HPMC utilizată și sinergia sa cu alte materiale au un impact mare asupra performanței generale a chitului. O formulă nerezonabilă poate duce la o rezistență insuficientă a pudrei de chit și, în cele din urmă, poate duce la pudrare. Utilizarea rezonabilă a HPMC poate ajuta la îmbunătățirea performanței de lipire și a rezistenței chitului și la reducerea problemei de pulbere cauzată de materialele de ciment insuficiente sau neuniforme.
4. Problemele de calitate HPMC duc la pulbere
Pe lângă cantitatea de HPMC utilizată, calitatea HPMC în sine poate afecta, de asemenea, performanța pudrei de chit. Dacă calitatea HPMC nu este la standard, cum ar fi puritatea scăzută a celulozei și performanța slabă de retenție a apei, aceasta va afecta în mod direct retenția de apă, performanța construcției și rezistența chitului praf și va crește riscul de pulbere. HPMC inferioară nu numai că este dificil să ofere reținere stabilă a apei și efecte de îngroșare, dar poate provoca, de asemenea, crăparea suprafeței, pudrarea și alte probleme în timpul procesului de uscare a chitului. Prin urmare, alegerea HPMC de înaltă calitate este crucială pentru a evita problemele de pulbere.
5. Efectul altor factori asupra pudrarii
Deși HPMC joacă un rol important în chitul praf, pudrarea este de obicei rezultatul efectului combinat al mai multor factori. Următorii factori pot provoca, de asemenea, pudrarea:
Condiții de mediu: Dacă temperatura și umiditatea mediului de construcție sunt prea mari sau prea scăzute, aceasta va afecta viteza de uscare și efectul final de întărire al chitului praf.
Tratamentul necorespunzător al substratului: Dacă substratul nu este curat sau suprafața substratului absoarbe prea multă apă, aceasta va afecta aderența chitului praf și va provoca pudrarea.
Formula irațională de pulbere de chit: se folosește prea mult sau prea puțin HPMC, iar proporția de materiale cimentare este necorespunzătoare, ceea ce va duce la o aderență și rezistență insuficientă a pulberii de chit, provocând astfel pulbere.
Fenomenul de pudrare al chitului este strâns legat de utilizarea HPMC. Funcția principală a HPMC în pulbere de chit este reținerea apei și îngroșarea. Utilizarea rezonabilă poate preveni eficient apariția pudrei. Cu toate acestea, apariția pudrării depinde nu numai de HPMC, ci și de factori precum formula chitului praf, tratamentul substratului și mediul de construcție. Pentru a evita problema pulberei, este, de asemenea, crucial să alegeți HPMC de înaltă calitate, un design rezonabil al formulei, o tehnologie de construcție științifică și un mediu de construcție bun.
Ora postării: 15-oct-2024