CMC folosește în industria hârtiei

Carboximetilceluloza (CMC) este utilizată pe scară largă în industria hârtiei pentru proprietățile sale versatile ca polimer solubil în apă. Este derivat din celuloză, un polimer natural găsit în pereții celulelor plantelor, printr-un proces de modificare chimică care introduce grupări carboximetil. CMC este utilizat în diferite etape ale producției de hârtie pentru a îmbunătăți proprietățile hârtiei și pentru a spori eficiența proceselor de fabricație. Iată câteva utilizări cheie ale CMC în industria hârtiei:

1. Dimensiunea suprafeței:
   • CMC este utilizat ca agent de dimensionare a suprafeței în fabricarea hârtiei. Îmbunătățește proprietățile de suprafață ale hârtiei, cum ar fi rezistența la apă, imprimabilitatea și receptivitatea cernelii. CMC formează o peliculă subțire pe suprafața hârtiei, contribuind la o calitate mai bună a imprimării și la reducerea pătrunderii cernelii.
2. Dimensiuni interne:
   • Pe lângă dimensionarea suprafeței, CMC este folosit ca agent de dimensionare intern. Îmbunătățește rezistența hârtiei la pătrunderea lichidelor, inclusiv a apei și a cernelurilor de imprimare. Acest lucru contribuie la rezistența și durabilitatea hârtiei.
3. Ajutor pentru reținere și drenaj:
   • CMC acționează ca un ajutor de reținere și drenaj în timpul procesului de fabricare a hârtiei. Îmbunătățește reținerea fibrelor și a altor aditivi în foaia de hârtie, ceea ce duce la o formare mai bună și o rezistență crescută a hârtiei. CMC ajută, de asemenea, la drenaj, reducând timpul necesar pentru ca apa să fie îndepărtată din pasta de hârtie.
4. Aditiv Wet-End:
   • CMC este adăugat la capătul umed al procesului de fabricare a hârtiei ca ajutor de reținere și floculant. Ajută la controlul fluxului și distribuției fibrelor în suspensia de hârtie, îmbunătățind eficiența mașinii de hârtie.
5. Controlul vâscozității pulpei:
   • CMC este utilizat pentru a controla vâscozitatea pastei în procesul de fabricare a hârtiei. Acest lucru asigură distribuția uniformă a fibrelor și aditivilor, promovând o mai bună formare a foii și reducând riscul apariției defectelor hârtiei.
6. Forță îmbunătățită:
   • Adăugarea de CMC contribuie la proprietățile de rezistență ale hârtiei, inclusiv rezistența la tracțiune și rezistența la rupere. Acest lucru este deosebit de important pentru producerea de hârtie cu durabilitate și performanță îmbunătățite.
7. Aditiv de acoperire:
   • CMC este utilizat ca aditiv în formulările de acoperire pentru hârtiile acoperite. Contribuie la reologia și stabilitatea stratului de acoperire, îmbunătățind netezimea și calitatea imprimării hârtiei cretate.
8. Controlul pH-ului pulpei:
   • CMC poate fi folosit pentru a controla pH-ul suspensiei de pastă. Menținerea nivelului adecvat al pH-ului este esențială pentru optimizarea performanței diferitelor substanțe chimice pentru fabricarea hârtiei.
9. Formarea și uniformitatea foii:
   • CMC ajută la îmbunătățirea formării și uniformității foilor de hârtie. Ajută la controlul distribuției fibrelor și a altor componente, rezultând hârtie cu proprietăți consistente.
10. Ajutor de reținere pentru umpluturi și aditivi:
    • CMC servește ca un ajutor de reținere pentru umpluturi și alți aditivi în formulările de hârtie. Îmbunătățește reținerea acestor materiale în hârtie, ceea ce duce la o imprimabilitate mai bună și o calitate generală a hârtiei.
11. Beneficii pentru mediu:
    • CMC este un aditiv biodegradabil și prietenos cu mediul, care se aliniază cu concentrarea industriei asupra practicilor durabile.

Pe scurt, carboximetilceluloza (CMC) joacă un rol vital în industria hârtiei, contribuind la îmbunătățirea proprietăților hârtiei, la eficiența proceselor de fabricație și la calitatea generală a produselor din hârtie. Aplicațiile sale versatile în dimensionarea suprafețelor, dimensionarea interioară, ajutorul de reținere și alte roluri îl fac un aditiv valoros în diferite etape ale producției de hârtie.