1 Introducere
De la apariția coloranților reactivi, alginatul de sodiu (SA) a fost principala pastă pentru imprimarea cu vopsea reactivă pe țesături de bumbac.
Folosind cele trei tipuri deeteri de celulozăCMC, HEC și HECMC preparate în Capitolul 3 ca pastă originală, au fost aplicate la imprimarea cu colorant reactiv.
floare. Proprietățile de bază și proprietățile de imprimare ale celor trei paste au fost testate și comparate cu SA, iar cele trei fibre au fost testate.
Proprietățile de imprimare ale eterilor de vitamine.
2 Partea experimentală
Materiale de testare și medicamente
Materii prime și medicamente utilizate în test. Printre acestea, țesăturile de imprimare cu vopsea reactivă au fost dedimensionate și rafinate etc.
O serie de țesătură simplă din bumbac pur pretratat, densitate 60/10cm×50/10cm, țesut fire 21tex×21tex.
Pregătirea pastei de imprimare și a pastei color
Prepararea pastei de imprimare
Pentru cele patru paste originale de SA, CMC, HEC și HECMC, în funcție de raportul dintre diferitele conținuturi solide, în condiții de agitare
Apoi, adăugați încet pasta în apă, continuați să amestecați pentru o perioadă de timp, până când pasta originală este uniformă și transparentă, opriți amestecarea și puneți-o pe aragaz.
Într-un pahar se lasă să stea peste noapte.
Prepararea pastei de imprimare
Mai întâi dizolvați ureea și sarea anti-vopsire S cu o cantitate mică de apă, apoi adăugați coloranți reactivi dizolvați în apă, încălziți și amestecați într-o baie de apă caldă
După amestecare pentru o perioadă de timp, adăugați lichiorul de colorant filtrat la pasta originală și amestecați uniform. Adăugați soluție până când începeți imprimarea
Bicarbonat de sodiu bun. Formula pastei colorante este: colorant reactiv 3%, pasta originală 80% (conținut solid 3%), bicarbonat de sodiu 3%,
Sarea anti-contaminare S este de 2%, ureea este de 5%, iar în final se adaugă apă la 100%.
procesul de imprimare
Proces de imprimare cu vopsea reactivă a țesăturii de bumbac: prepararea pastei de imprimare → imprimare cu bară magnetică (la temperatura camerei și la presiune, imprimare de 3 ori) → uscare (105℃, 10min) → abur (105±2℃, 10min) → spălare cu apă rece → fierbinte Spălare cu apă (80℃) → fierbere săpun (fulgi de săpun 3g/L,
100℃, 10min) → spălare cu apă caldă (80℃) → spălare cu apă rece → uscare (60℃).
Test de performanță de bază al pastei originale
Test de rata de lipire
Au fost preparate patru paste originale de SA, CMC, HEC și HECMC cu conținut solid diferit și Brookfield DV-Ⅱ
Vâscozitatea fiecărei paste cu conținut solid diferit a fost testată cu un viscozimetru, iar curba de modificare a vâscozității cu concentrația a fost viteza de formare a pastei.
curba.
Reologie și indicele de vâscozitate de imprimare
Reologie: reometrul rotativ MCR301 a fost utilizat pentru a măsura vâscozitatea (η) pastei originale la diferite viteze de forfecare.
Curba de schimbare a vitezei de forfecare este curba reologică.
Indicele de vâscozitate de imprimare: Indicele de vâscozitate de imprimare este exprimat prin PVI, PVI = η60/η6, unde η60 și, respectiv, η6 sunt
Vâscozitatea pastei originale măsurată de viscozimetrul Brookfield DV-II la aceeași viteză a rotorului de 60r/min și 6r/min.
test de retenție a apei
Se cântăresc 25 g de pastă originală într-un pahar de 80 ml și se adaugă încet 25 ml de apă distilată în timp ce se amestecă pentru a face amestecul.
Se amestecă uniform. Luați o hârtie de filtru cantitativă cu o lungime × lățime de 10 cm × 1 cm și marcați un capăt al hârtiei de filtru cu o linie de scară, apoi introduceți capătul marcat în pastă, astfel încât linia de scară să coincidă cu suprafața pastei și timpul începe după introducerea hârtiei de filtru și se înregistrează pe hârtie de filtru după 30 de minute.
Înălțimea la care se ridică umiditatea.
4 Test de compatibilitate chimică
Pentru imprimarea cu colorant reactiv, testați compatibilitatea pastei originale și a altor coloranți adăugați în pasta de imprimare,
Adică compatibilitatea dintre pasta originală și cele trei componente (uree, bicarbonat de sodiu și sare anti-pătare S), etapele de testare specifice sunt următoarele:
(1) Pentru testarea vâscozității de referință a pastei originale, adăugați 25 ml de apă distilată la 50 g de pastă de imprimare originală, amestecați uniform și apoi măsurați vâscozitatea.
Valoarea vâscozității obținută este utilizată ca vâscozitate de referință.
(2) Pentru a testa vâscozitatea pastei originale după adăugarea diferitelor ingrediente (uree, bicarbonat de sodiu și sare anti-pătare S), puneți 15% preparat
Soluție de uree (fracție de masă), 3% soluție de sare anti-pătare S (fracție de masă) și soluție de bicarbonat de sodiu 6% (fracție de masă)
S-au adăugat 25 ml la 50 g de pastă originală, respectiv s-au agitat uniform și s-au plasat pentru o anumită perioadă de timp, apoi s-a măsurat vâscozitatea pastei originale. În final, se va măsura vâscozitatea
Valorile vâscozității au fost comparate cu vâscozitatea de referință corespunzătoare și s-a calculat procentul de modificare a vâscozității pastei originale înainte și după adăugarea fiecărui colorant și material chimic.
Test de stabilitate la depozitare
Păstrați pasta originală la temperatura camerei (25°C) la presiune normală timp de șase zile, măsurați vâscozitatea pastei originale în fiecare zi în aceleași condiții și calculați vâscozitatea pastei originale după 6 zile în comparație cu vâscozitatea măsurată pe prima zi prin formula 4-(1). Gradul de dispersie al fiecărei paste originale este evaluat prin gradul de dispersie ca indice
Stabilitatea la depozitare, cu cât dispersia este mai mică, cu atât stabilitatea la depozitare a pastei originale este mai bună.
Testul ratei de alunecare
Mai întâi uscați țesătura de bumbac care urmează să fie imprimată la o greutate constantă, cântăriți-o și înregistrați-o ca mA; apoi uscați țesătura de bumbac după imprimare la o greutate constantă, cântăriți-o și înregistrați-o
este mB; în cele din urmă, țesătura de bumbac imprimat după aburire, săpunere și spălare este uscată la greutate constantă, cântărită și înregistrată ca mC
Test de mână
În primul rând, țesăturile de bumbac înainte și după imprimare sunt prelevate după cum este necesar, iar apoi instrumentul de tip țesătură fabrometru este utilizat pentru a măsura manevrabilitatea țesăturilor.
Senzația de mână a țesăturii înainte și după imprimare a fost evaluată în mod cuprinzător prin compararea celor trei caracteristici de simțire a mâinii: netezime, rigiditate și catifelare.
Test de rezistență a culorii țesăturilor imprimate
(1) Testul de rezistență a culorii la frecare
Testare în conformitate cu GB/T 3920-2008 „Rezistența culorii la frecare pentru testul de rezistență a culorii textilelor”.
(2) Test de rezistență a culorii la spălare
Test conform GB/T 3921.3-2008 „Test de rezistență a culorii la săpunarea textilelor”.
Conținut solid de pastă originală/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curba de variație a vâscozității a patru tipuri de paste originale cu conținut solid
sunt alginatul de sodiu (SA), carboximetil celuloza (CMC), hidroxietil celuloza (HEC) și
Curbele de vâscozitate a patru tipuri de paste originale de hidroxietil carboximetil celuloză (HECMC) în funcție de conținutul solid.
, vâscozitatea celor patru paste originale a crescut odată cu creșterea conținutului de solide, dar proprietățile de formare a pastei ale celor patru paste originale nu au fost aceleași, printre care SA
Proprietatea de lipire a CMC și HECMC este cea mai bună, iar proprietatea de lipire a HEC este cea mai proastă.
Curbele de performanță reologică ale celor patru paste originale au fost măsurate cu reometrul rotativ MCR301.
- Curba de vâscozitate în funcție de viteza de forfecare. Vâscozitățile celor patru paste originale au crescut toate odată cu viteza de forfecare.
cresc și scad, SA, CMC, HEC și HECMC sunt toate fluide pseudoplastice. Tabelul 4.3 Valorile PVI ale diferitelor paste brute
Pasta bruta tip SA CMC HEC HECMC
Valoarea PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Din tabelul 4.3 se poate observa că indicele de vâscozitate de imprimare al SA și HECMC este mai mare, iar vâscozitatea structurală este mai mică, adică pasta originală de imprimare.
Sub acțiunea forței de forfecare scăzute, viteza de schimbare a vâscozității este mică și este dificil să se îndeplinească cerințele de imprimare cu ecran rotativ și ecran plat; în timp ce HEC și CMC
Indicele de vâscozitate de imprimare al CMC este de numai 0,526, iar vâscozitatea sa structurală este relativ mare, adică pasta de imprimare originală are o forță de forfecare mai mică.
În cadrul acțiunii, rata de modificare a vâscozității este moderată, ceea ce poate îndeplini mai bine cerințele de tipărire cu ecran rotativ și ecran plat și poate fi potrivită pentru tipărirea serigrafică rotativă cu un număr mai mare de plase.
Ușor de obținut modele și linii clare. Vâscozitate/mPa·s
Curbe reologice a patru paste brute 1% solide
Pasta bruta tip SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultatele testului de reținere a apei din pastă originală 1%SA, 1%CMC, 1%HEC și 1%HECMC.
Sa constatat că capacitatea de reținere a apei a SA a fost cea mai bună, urmată de CMC și mai slabă de HECMC și HEC.
Comparație de compatibilitate chimică
Variația vâscozității pastei originale a SA, CMC, HEC și HECMC
Pasta bruta tip SA CMC HEC HECMC
Vâscozitate/mPa·s
Vâscozitatea după adăugarea de uree/mPa s
Vâscozitatea după adăugarea de sare anti-pătare S/mPa s
Vâscozitatea după adăugarea de bicarbonat de sodiu/mPa s
Cele patru vâscozități de pastă primară ale SA, CMC, HEC și HECMC variază în funcție de cei trei aditivi principali: uree, sare anti-pătare S și
Modificările în adăugarea de bicarbonat de sodiu sunt prezentate în tabel. , adăugarea a trei aditivi principali, la pasta originală
Rata de modificare a vâscozității variază foarte mult. Printre acestea, adăugarea de uree poate crește vâscozitatea pastei originale cu aproximativ 5%, ceea ce poate fi
Este cauzată de efectul higroscopic și umflat al ureei; iar sarea anti-pătare S va crește, de asemenea, ușor vâscozitatea pastei originale, dar are un efect redus;
Adăugarea de bicarbonat de sodiu a redus semnificativ vâscozitatea pastei originale, printre care CMC și HEC au scăzut semnificativ și vâscozitatea HECMC/mPa·s
66
În al doilea rând, compatibilitatea SA este mai bună.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Uree
Sare anti-patare S
bicarbonat de sodiu
Compatibilitatea pastelor de stoc SA, CMC, HEC și HECMC cu trei substanțe chimice
Comparația stabilității de depozitare
Dispersia vâscozității zilnice a diferitelor paste brute
Pasta bruta tip SA CMC HEC HECMC
Dispersie/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
este gradul de dispersie al SA, CMC, HEC și HECMC sub vâscozitatea zilnică a celor patru paste originale, dispersia
Cu cât valoarea gradului este mai mică, cu atât stabilitatea la depozitare a pastei originale corespunzătoare este mai bună. Din tabel se poate observa că stabilitatea la depozitare a pastei brute CMC este excelentă
Stabilitatea la depozitare a pastei brute HEC și HECMC este relativ slabă, dar diferența nu este semnificativă.
Ora postării: 29-sept-2022