Eterul de celuloză este un polimer semisintetic neionic, care este solubil în apă și solubil în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele de construcție chimice, are următoarele efecte compozite: ① agent de reținere a apei ② agent de îngroșare ③ proprietate de nivelare ④ proprietate de formare a filmului ⑤ liant; în industria clorurii de polivinil, este un emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este un liant și un agent tampon. Eliberarea materialelor scheletului etc., deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, astfel încât domeniile sale de aplicare sunt, de asemenea, cele mai extinse. În continuare, mă voi concentra pe utilizarea și funcția eterului de celuloză în materialele de construcție pentru protecția mediului.
1. În vopsea latex
În industria vopselei latex, pentru a alege hidroxietil celuloză, specificația generală a vâscozității egale este RT30000-50000cps, care corespunde specificației HBR250, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5‰-2‰. Funcția principală a hidroxietilului în vopsea latex este de a îngroșa, de a preveni gelificarea pigmentului, de a ajuta la dispersia pigmentului, de stabilitatea latexului și de a crește vâscozitatea componentelor, ceea ce contribuie la performanța de nivelare a construcției: Hidroxietil celuloza este mai convenabil de utilizat. Poate fi dizolvat în apă rece și apă caldă și nu este afectat de valoarea pH-ului. Poate fi utilizat în siguranță între valoarea PI 2 și 12. Metodele de utilizare sunt următoarele:
(1) Adăugați direct în producție:
Pentru această metodă, trebuie selectat tipul de hidroxietil celuloză întârziată și se utilizează hidroxietil celuloză cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Pașii sunt următorii: ① Puneți o anumită cantitate de apă pură într-un recipient echipat cu un agitator cu forfecare mare ② Începeți să amestecați continuu la viteză mică și, în același timp, adăugați încet gruparea hidroxietil în soluție ③ Continuați să amestecați până când toate materialele granulare sunt înmuiate ④Adăugați alți aditivi și aditivi de bază, etc. ⑤Amestecați până când toate grupările hidroxietil sunt complet dizolvate, apoi adăugați alte componente în formulă și măcinați până la produsul finit.
(2) Echipat cu lichior mamă pentru utilizare ulterioară:
Aceasta metoda poate alege tipul instant, si are efect anti-mucegai celuloza. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct la vopseaua latex. Metoda de preparare este aceeași cu pașii ①-④.
(3), dublat în terci pentru utilizare ulterioară:
Deoarece solvenții organici sunt solvenți săraci (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru a formula terci. Solvenții organici cei mai des utilizați sunt lichidele organice din formulările de vopsea din latex, cum ar fi etilenglicolul, propilenglicolul și agenții formatori de peliculă (cum ar fi dietilen glicol butil acetat). Terciul de hidroxietil celuloză poate fi adăugat direct la vopsea. Continuați să amestecați până se dizolvă complet.
2. În perete chit de răzuit
În prezent, în majoritatea orașelor din țara mea, chitul ecologic rezistent la apă și rezistent la frecare a fost apreciat practic de oameni. Este produs prin reacția acetală a alcoolului vinilic și formaldehidei. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria de celuloză eter sunt folosite pentru a înlocui acest material. Adică, pentru dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material.
În chitul rezistent la apă, acesta este împărțit în două tipuri: chit praf uscat și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, ar trebui selectate metilceluloza modificată și hidroxipropilmetil. Specificația vâscozității este în general între 30000-60000 cps. Principalele funcții ale celulozei din chit sunt reținerea apei, lipirea și lubrifierea.
Deoarece formulele de chit ale diverșilor producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar unele sunt pulbere de gips, calciu gri, calciu ușor etc., astfel încât specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în două formule sunt de asemenea diferite. Cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰-3‰.
În construcția chitului de răzuit, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei a peretelui de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei a betonului este de 3-5%), cuplat cu evaporarea lumii exterioare, dacă chitul pierde apa prea repede, va duce la fisuri sau la îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Dar calitatea umpluturii, în special calitatea calciului cenușă este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, iar fenomenul de slăbire în timpul construcției este, de asemenea, evitat și este mai confortabil și economisește forță de muncă după răzuire.
Este mai convenabil să adăugați eter de celuloză în chitul pulbere. Producția și utilizarea sa sunt mai convenabile. Umplutura și aditivii pot fi amestecate uniform în pulbere uscată.
3. Mortar de beton
În mortarul de beton, pentru a obține rezistența maximă, cimentul trebuie să fie complet hidratat. Mai ales in constructiile de vara, mortarul de beton pierde apa prea repede, iar masurile de hidratare completa sunt folosite pentru intretinerea si stropirea cu apa. Risipirea resurselor și funcționarea neconvenabilă, cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă, așa că soluția la această problemă este să adăugați opt agenți de reținere a apei la betonul mortar, alegeți în general hidroxipropil metil sau metil celuloză, specificația de vâscozitate este între 20000-60000 cps, iar cantitatea de adăugare este de 2%-3%. Rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%. Metoda de utilizare în betonul mortar este de a amesteca uniform pulberea uscată și de a o turna în apă.
4. La tencuiala gips, lipirea gips, calafat gips
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru noi materiale de construcție crește, de asemenea, pe zi ce trece. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirea continuă a eficienței construcției, produsele din gips pe bază de ciment s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din gips sunt gipsul pentru tencuială, gipsul lipit, gipsul încrustat și adezivul pentru plăci.
Gipsul de tencuială este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereții interiori și tavane. Suprafața peretelui tencuită cu acesta este fină și netedă. Noul adeziv pentru plăci luminoase pentru clădiri este un material lipicios din gips ca material de bază și diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea între diferite materiale anorganice de perete de construcție. Este non-toxic, inodor, rezistență timpurie și întărire rapidă, lipire puternică și alte caracteristici, este un material de susținere pentru scânduri de construcție și blocuri; Agentul de calfat pentru gips este un material de umplere a golurilor dintre plăcile de gips și un material de umplutură pentru reparații pentru pereți și fisuri.
Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplutură aferente, problema cheie este că aditivii de eter de celuloză adaugă joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, gipsurile diferite au efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, reținerea apei și întârzierea determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, este să alegeți tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului a retarderului. În acest sens, metil sau hidroxipropil metil 30000 este în general selectat. –60000cps, cantitatea de adăugare este de 1,5%–2%. Printre acestea, celuloza se concentrează pe retenția apei și pe încetinirea lubrifierii.
Cu toate acestea, este imposibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant de acid citric pentru a se amesteca și a se utiliza fără a afecta rezistența inițială.
Retenția de apă se referă, în general, la cât de multă apă se va pierde în mod natural fără absorbția externă a apei. Dacă peretele este prea uscat, absorbția apei și evaporarea naturală de pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă apă prea repede și vor apărea, de asemenea, goluri și fisuri.
Această metodă de utilizare este amestecată cu pulbere uscată. Dacă pregătiți o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
5. Mortar termoizolant
Mortarul de izolare este un nou tip de material de izolare a pereților interiori în regiunea de nord. Este un material de perete sintetizat din material izolator, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipirea și creșterea rezistenței. În general, alegeți metil celuloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000 eps), dozajul este în general între 2‰-3‰), iar metoda de utilizare este amestecarea pulberii uscate.
6. Agent de interfață
Alegeți HPNC 20000cps pentru agentul de interfață, alegeți 60000cps sau mai mult pentru adezivul pentru plăci și concentrați-vă pe agentul de îngroșare din agentul de interfață, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-săgeată.
Ora postării: 17-feb-2023